北苑居住区604#楼混凝土工程施工方案
3.3.4混凝土施工设备选型
混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。
混凝土输送泵选型验算如下：
a、泵数量：(参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页) HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约
为：
Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/h
a1：配管条件系数。可取0.8～0.9，这里取0.8； n：作业效率。可取0.5～0.7，这里取0.5；
由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大，采用两台混凝土输送泵)。
b、泵送压力验算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）
混凝土输送泵送的换算压力损失
管件名称 水平管 垂直管 90°弯管 换算量 每20m 每5m 每只 换算压力损失 (Mpa) 0.10 0.10 0.05 6
实际数量 50m 85m 8 实际压力损失 (MPa) 0.25 1.8 0.4 北苑居住区604#楼混凝土工程施工方案
管道接环(管卡) 管道截止筏 3.5m橡皮软管 每只 每只 每根 0.10 O.10 0.2 50 1 1 5 0.1 O.2 附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：
∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa ∑P<最大泵送压力16.5MPa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。 3.3.5混凝土输送泵的现场布置
a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程南侧。 b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。 c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
d、在混凝土输送泵北侧设一DN20水管接口，并设两个沉淀池(2000mm×2000mm×500mm)，以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
e、混凝土搅拌站专用配电箱设在搅拌站西侧，通过埋地电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。
4.技术准备
4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。
根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：
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4.1.2混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140～180mm之间)。
4.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6，砂率宜为38％—42％，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg／m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg／m3。
4.1.4各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。
4.1.5地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4.1.6混凝土初凝时间要求为8～12h。
4.1.7地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。以及优选低碱水泥(碱含当量0.6％以下)，掺加低碱或无碱外加剂。根据《混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》京建科(1999)230第十三条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用B类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg／m3。
4.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。
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5.主要施工方法
5.1混凝土输送管的敷设
5.1.1水平管的敷设
a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。 5.1.2垂直管布置
垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
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5.2混凝土的泵送
5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
5.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。
5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
5.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输
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