顶管专项施工方案
二 施工部署
2.1、现场组织机构建立
（1）针对顶管施工的特殊性，项目管理层尤为重视，施工该段管道顶进时，以我单位组建的项目经理部为中心，特别安排以项目副经理为该处施工的第一负责人的管理机构，具体分工如下表所示：
2.2、技术准备
①.组织学习本项目招标文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。
②.编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。
③.临时工程设计与施工。
④.编制施工工艺标准和保证措施。 ⑤.制定技术管理办法和实施细则。
2.3、机械设备、材料准备
根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具（详见附表）。
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吊车 挖掘机 顶进设备 顶进设备 电焊机 行车 潜水泵 全站仪 水准仪 25T 200型 150t 320t BX3-500 3～5t QY-25 TS-802 DS3 2 2 5台 9台 4台 8台 8台 1台 1台 2.4、作业条件准备
①、顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。
②、根据工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底0.5m以下。
③、施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求，道路平整畅通。 ④、做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
2.5、安全应急措施准备
①所有机械操作人员须持特殊工种上岗证书。 ②所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。 ③各种安全防护用品现场准备到位。
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④提前进行安全应急预案。
⑤坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。
2.6、外业工作准备
①.现场详细调查。 ②.现场交接桩与复测。 ③.料源合格性测试分析。 ④.测试仪器的计量标定。 ⑤.布设导线点、水准点。
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。
2.7、材料准备
工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
根据施工进度计划提前做好工作井砌筑材料、商品砼、安全支护材料、F型钢承口管材及其他辅助材料的采购。
2.8、场地清理
进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构筑物、障碍物，同时处理好与当地行政主管部门和居民的关系，为临时和主体工程的施工创造条
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件。
2.9、临时用电
为确保施工期间停电能正常施工，现场配2台150KW柴油发电机作为临时的应急电源，发电机房与配电房设在一起。需要发电时，通过双电源互投柜联网输出。
2.10、临时用水
生活、生产用水拟由自来水给水管线接入，供小型搅拌机、生产和生活区使用。
三 顶管施工
3.1、主要设备安装
1、后背安装：依据设计图纸要求，工作坑采用现浇钢筋砼后背，砼强度采用C30，横向长3米，厚0.6米，后背砼内布Φ16@150钢筋网片，背部直接靠在坑底土层上（严禁直接作用在倒挂井墙体上），与土层浇筑成一圆弧面。混凝土后背采用顶铁装配式分配加强。后背平面与管道的顶进方向垂直，以具有足够的强度，保证在管道顶进时不会变形。
2、导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长2×4m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差≤3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨内距误差为±2mm。
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3、千斤顶安装：采用2台150t千斤顶，千斤顶安装在稳定牢固的支架上。千斤顶的轴线与管壁重合,间距随管径不同而变化。
4、减少砼与土摩阻力措施
减少土对砼管摩阻力，是顶进施工中的一个重要环节，为保证工作顺利进行，在砼管顶进之前，对砼管涂润滑剂，其材料为水泥浆。采用注浆方式可有效在顶进中降低顶力。
3.2、顶力计算
（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式： P=n×P0
其中： P ——总顶力
n ——土质系数
P0——为顶进管子全部自重。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0，n取值2。
（2） 土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为3.8吨，最长段以50米计,每节管长2米，共要顶进35节管，则总的顶力为：P0＝25*3.8＝95吨。.考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，
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