3、操作 5、热刀温度调整旋钮（见图四）
本系列捆包机有普通型Ⅰ型和改进型两种热刀可供用户选择（建议用户选择Ⅱ型）。其速热钢刀采用优质发热材料制作而成，功耗小，温升快且稳定耐用。其温度调节范围为180℃～320℃。热刀温度与捆包带接头粘接牢固程度直接相关，电热头温度是否合适，可检查速热钢刀表面粘合情况，PP、PE捆包带推荐置于4～5挡之间，机器出厂前已预调至4～5档。
◆“LO”—速热钢刀温度最低，约180℃。 ◆“HI”—速热钢刀温度最高，约320℃。 6、捆紧力调节旋钮
本系列捆包机捆紧力调节有内调和外调两种类型可供用户选择（如图五）。均采用钢与ABS工程塑料摩擦来实现捆紧，机械式捆紧，捆紧力大、稳定、可靠。其最大捆紧力可达60kgf，出厂预调捆紧力约15kgf。用户可根据实际捆包需要予以调节合适的捆紧力，以达到理想的捆包效果。其调节方法有：
警告：
捆紧力不宜过大，过大将导致捆包物损坏。
6.1、旋转机器后面的螺塞，顺时针旋转为增大捆紧力， 逆时针旋转为减小捆紧力，每次调节不宜调太大间距， 以免捆紧力过大导致捆包物损坏，指针所指示的为捆 紧程度。（见图五）
6.2、旋转螺母，向上旋转退带滚轮间隙变小，捆紧力 增加，向下旋转，则捆紧力减小。（图六）
警告：
上分机在上下两组螺母需留0.3～0.5mm间 隙，不可锁死。
螺母指针螺塞螺塞增大减小增大减小内调型外调型图五图六 10
3、操作 7、捆包带宽度及接合口调整
当捆包带宽度不均或更换另一种宽度规格的捆包带时，必须调整插带槽和送带槽宽度，插带槽、送带槽太窄，插带、送带困难；插带槽、送带槽太宽，捆包后捆包带熔接处会搭接不良。一般插带槽、送带槽宽度应比捆包带宽度宽0.5～1.0毫米。
调节片螺钉插带槽座螺钉图七
其调节方法为：
7.1、松开螺钉，推拉插带槽座以调节适当的插带槽宽度，然后紧固螺钉。 7.2、松开螺钉，旋转调节片以调整适当的送带槽宽度，然后紧固螺钉。 8、送退带滚轮间隙调整
本系列捆包机送退带均通过两滚轮沿相反方 向旋转与捆包带摩擦来实现。前一组滚轮控制 送带， 后一组滚轮控制退带，退带同时兼有 拉紧而使摩擦片打滑的作用，故调整时应以 控制退带滚轮为主。两滚轮间的间隙调至捆 包带厚度略宽0.05～0.10mm即可。（见图八）
警告：
调整以后滚轮应转动灵
活；上下两组螺母需留0.3～0.5间隙，不可锁死。
螺母送带轮分机连接轴退带轮图八11
3、操作 9、冷却时间调整
用户可根据所选用的捆包带以及捆包需要，调整捆包带熔融粘合后的冷却时间，以达到良好的捆包效果。其调整方法：
拨动PCB板中间部位的1、2白色方形调整开关，拨至 “ON”为闭合，反之则断开。将1、2个开关都拨离“ON”，冷却时间最短；将1、2开关沿不同方向拨动，则为中间速度，此为出厂默认状态；1、2开关都拨至“ON”，冷却时间最长。（见图九）
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4、保养与润滑 机器保养直接影响到机器能否安全高效工作以及使用寿命。故意义重大，需定期保养： 4-1、随时保持机器内部干净、干燥。
4-2、请勿在机器台面板上放置潮湿或脏乱物件。 4-3、电源线避免滚压，不使用时应收卷。
4-4、定期在所有凸轮表面及上分机连接轴处（如图八）加适当润滑油。 4-5、定期在上滑板、前刀及中刀间加适当润滑油。（如图十）
4-6、定期在减速机箱内加齿轮润滑油，减速机内润滑油不得低于蜗杆轮齿。 4-7、其余部位请勿加油。 注油处 图十
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5、故障检修 故 障 故障原因 1、 电源不通； 2、 FU1熔熔丝管烧断； 解决办法 1、检查电源及有关插头、插座。 2、更换熔丝管（8A）。 3、更换电源线。 4、检修电机。 5、更换电路板。 1、 调整控制面板上的送带长度旋钮，顺时间旋转，则送带长度越长，反之则短，如在零位时则送不出带。 2、 更换控制面板上的送带电位器； 3、 拉出捆包带，按机器右侧标贴所标示的穿带方法正确穿带。 4、 拆下上分机，清理轨道内的异物。 5、 调整送带滚轮间隙，其方法详见“送退带滚轮间隙调整”。 6、 检修电磁铁。 7、 检修或更换PCB控制电路板。 8、 请选择PP或PE带厚度在0.6---1.0mm之间。 9、 更换送带滚轮。 1、拆下上分机，清理轨道内的异物。 2、更换轴承。 3、检修或更换PCB控制电路板。 4、调整退带滚轮间隙，其方法详见“送带带滚轮间隙调整”。 5、更换退带轮。 1、 打开电器控制盒，重新调整热刀温度。其方法详见“热刀温度调整”。 2、 检查电源电压。 3、 更换拉簧。 4、 用刀片刮去热刀表面杂物，在变形位置将其校正。 5、 重新调整热刀位置； 14
不能启动 3、 电源线内部折断； 4、 电机启动绕组烧断； 5、电路板坏。 1、 送带长度电位器调整不当，在零位位置； 2、 电位器短路； 3、 穿带不正确； 4、 上下分机内有异物； 5、 送带滚轮间隙不正确； 6、 横杆电磁铁工作不正常； 7、 PCB控制电路板故障； 8、 PP或PE带太厚； 9、 送带滚轮磨损。 1、 上下分机内有异物； 2、 横杆轴承（635）破裂； 不自动送带 不退带 3、 PCB控制电路板故障； 4、 退带滚轮间隙调整不当； 5、退带滚轮磨损。 1、温度调节不当； 2、电源电压不正常； 3、电热怪手上拉簧失效； 4、热刀弯曲变形； 5、热刀位置不对； 粘合效果不好