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15、16这两个工序是轴承座的半精加工。工序15以底面和大端面及?136孔作为定位基准，作全定位，加工孔并攻丝，达到尺寸M12深30。工序16精铣底面，为后续工序作精基础。
17加工工艺孔，为后续工艺作定位基准（工序16、17是在后续工序中，作一面两孔定位用）。
18 精铣顶面及对口面，达到尺寸254及尺寸175。 19 研磨上顶面，以便与轴承盖配合。 20 去毛刺，为检验作准备。
21 检验，有无毛刺，表面粗糙度及尺寸是否合格。
22 装配，选配M12的螺栓，螺母，垫片将合格的轴承盖与轴承座配对联接起来。 23 镗一系列同轴孔，孔内端面及环形槽以一面两孔定位和?136作自身定位，该工序集中,保证了孔的同轴度。
24 精镗内孔和端面，达到尺寸?140和尺寸91。
25 钻四个孔并攻丝，由于以精镗孔作定位基准，保证了四个孔均匀分布，且对该孔的位置度满足?0.5mm。
26 铣座上二孔，以原两孔作自身定位。 27 钳工去结合件的毛刺，以便终检。
28终检，检验各尺寸和粗糙度及位置关系精度。 29 加工完后，对非加工表面进行涂漆处理。 以上属于工艺水平路线的具体分析。 2.2.7重点工序分析
工序6钻孔及扩孔：
该工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔?13的精度要求不高，但它们的中心距及对?140孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且?13孔心到对称中心线间距离为80?0.04这个尺寸关系到锡林与道夫之间的“间距”，若这一尺寸不能达到要求，那么“间距”过大、过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。
?13孔属于通孔，孔径轻长，加工时可能出现线偏斜，为了保证两孔的孔径及位置要求采用专用夹具，关于夹具设计的具体情况见“夹具设计“部分。
该工序采用钻床Z3025，该床子是摇臂钻，最大钻孔直径为?25mm，摇臂钻床的最大距离为525mm，回转角为360?，主轴端面至底座工作面的最小距离为250 mm, 最大距离为1000mm，
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主轴箱水平移动距离为630mm。若采用车床来加工这两个孔，装夹不方便，且进给运动是由于摇动车床尾来实现的，不全中批量生产要求，因此选用钻床。
加工该两个孔，选用钻头和扩孔刀。钻头选取?12.7锥柄麻花钻，该钻头的整个长度L=182mm，工作部分长度为101mm，扩孔钻选用D13锥柄扩孔，整个长度为150mm,工作长l=68mm。加工的孔径大小由钻头扩孔保证，两孔的位置尺寸160?0.04，80?0.04，46?0.025由夹具保证。
图2-2轴承盖的工序6
2.2.8确定加工余量
在加工过程中，从金属表面切去的金属层厚度长称为加工余量。在一道工序中所切除的金属厚度称为该工序的工序余量。加工余量包括上道工序的表面粗糙度，表面缺陷层深度，空间误差及工序的安装误差。
结合该零件的结构特点及技术要求，参阅有关资料确定出。 有关工序的工序余量如下：
图2-3轴承盖
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图2-4轴承座
图2-5锡林轴承结合件 表2-1轴承盖加工阶段的加工余量
粗加工 A B C E F 5.5 G 2 I 5 H 4.0 M8 一次性钻攻 半精加工 精加工 1.2 0.8 1.0 在结合体中继续加工 Ф13 钻孔Ф12.7 扩孔Ф13 Ф26 6.5锪孔 4.2 6.8 2.0 5.5 表2.2轴承座加工阶段的加工余量
粗加工 A 4.2 B 6.0 C 6.0 E 5.5 F 5.5 G 2.5 I 5.0 H 4.0 M12 钻孔Ф10.2 半精加工 在结合体中继续加工 攻丝到M12 精加工 1.5 0.7 1.0 3) 表2.3锡林轴承结合件加工阶段的加工余量
粗加工 半精加工 精加工 E F J K G 3.5 0.5 M 4.0 N 4.0 L 6.0 1.0 H M10 钻孔8.5 攻丝到M10 1.5 4.8
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第三章 对应的夹具设计
3.1夹具的选用
钻夹具（俗称钻模）是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具，通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。
钻夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同意圆周上，还有的是单孔等等。因此钻模的结构形式很多，常用的有以下几种。 3．1．1钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8～f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所
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