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刀具切入长度l1，由式有：
刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm 行程次数i：i?4 （3） 粗镗?139.5孔
切削深度ap：ap?2mm，毛坯孔径d0?144mm。
进给量f：根据参考文献[5]中表2.4-64，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为1.5mm。因此确定进给量f?0.5mm/r
切削速度V：参照参考文献[5]中表2.4-64，取V?0.4m/s?50m/min 机床主轴转速n： 取n?110r/min 实际切削速度V?：
工作台每分钟进给量fm，由式有：
V???d0n1000?3.14?36?110?0.16m/s 1000?60fm?fn?0.5?250?125mm/min 被切削层长度l：l?60mm 刀具切入长度l1：
l1?aptgkr?(2~3)?2?2?5.4mm tg30?刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm 行程次数i：i?3 （4） 半精镗?139.5孔
切削深度ap：ap?1.0mm，粗镗后孔径d0?141.5mm
进给量f：根据参考文献[7]中表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f?3mm/r
切削速度V：参照参考文献[5]中表2.4-64，取：V?0.33m/s?15m/min 机床主轴转速n有 取n?110r/min 实际切削速度V?，有：
工作台每分钟进给量fm，由式有： V???d0n1000?3.14?23.5?110?0.13m/s 1000?60fm?fn?0.35?110?38.5mm/min 被切削层长度l：l?60mm 刀具切入长度l1，有：
l1?aptgkr26 ?(2~3)?1.2?2?4mm tg30?无锡职业技术学院毕业设计说明书
刀具切出长度l2：l2?3~5mm 取l2?4mm
行程次数i：i?3
以上的均为部分工序的切削用量的计算过程，全部的计算结果均写于工艺卡上，见工艺过程综合卡片。
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第三章 对应的夹具设计
3.1夹具的选用
钻夹具（俗称钻模）是用来在钻床上钻孔、扩孔、铰孔的机床夹具，通过钻套引导刀具进行加工是钻模的主要特点。
钻夹具的结构形式主要决定于工件被加工孔的分布位置情况，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在几个不同表面上、或分布在同意圆周上，还有的是单孔等等。因此钻模的结构形式很多，常用的有以下几种。 3．1．1钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8～f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。
（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。
（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。 3．1．2钻模 1．钻 套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套 2．钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，
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常见的钻模板有： （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板
（3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板 3．1．3镗床夹具
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。 1．镗床夹具的典型结构形式
（1）前后双支承镗模 （2）无支承镗床夹具 2．镗床夹具
（1）导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。
双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。 3．镗 套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：
（1）固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 4．镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
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用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
所以夹具引用钻夹具，用快换钻套，铰链式钻模板。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。由于工序6加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔?13的精度要求不高，但它们的中心距及对?140孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且?13孔心到对称中心线间距离为80?0.04这个尺寸关系到锡林与道夫之间的“间距”，若这一尺寸不能达到要求，那么“间距”过大、过小都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。所以用钻夹具来定位。
3.2夹具设计要求
所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是A186D型梳棉机上的锡林支承件，其中工序6“钻孔及扩孔”，需设计一个加工孔?13的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。
?13孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。若采用划线加工，精度只能达到?0.25，无法保证本工序160?0.04，80?0.04,46?0.025的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合，因此设计专用夹具才是最理想的方案，既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。
该工序加工的两个孔的尺寸为?13，精度等级为IT9，表面粗糙度Ra3.2，两个孔心距为160?0.04，其中?13孔到中心轴线的距离为80?0.04，孔到端面E的距离为46?0.025。
图3.1轴承盖工序6
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