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方式进行防护，避免污染。
2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。
3）涂刷第一遍涂料:将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。第二遍涂抹。检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第二遍喷涂。
4）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
5）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工
6）墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。7）具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3㎜、长为80㎜的松木堵头，凹入孔眼内5㎜，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。
8）墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10㎜，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。
9）基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。
10）墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。
11）外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。
12）水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。
13）有关加气砼砌块墙体粉刷的裂缝控制参见质量控制措施中的有关内容。
2 外墙砖
施工工艺：清理湿润外墙面→15mm厚1:3水泥砂浆→刷氯丁胶乳防水素浆
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→10mm厚氯丁胶乳防水砂浆→4～5厚氯丁胶乳防水砂浆镶贴10mm厚防石砖→1:1氯丁胶水泥浆勾缝
1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）底层砂浆必须分层分遍进行施工，第一遍为8mm厚1:2水泥砂浆，第二遍为7mm厚聚合物水泥砂浆，第三遍为素水泥砂浆。抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
镶贴面砖前必须对面砖进行浸水处理，用1:1水泥砂浆加水重20?1胶（5mm厚）镶贴。
5）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
6）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
7）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1聚合物水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 7.4.7 门窗工程
施工工艺：放线定位→洞口处理→埋设连接铁件→门窗安装→门窗口四周堵缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条
1 放线定位：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，
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并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
3 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
4 防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
2）门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
6 与墙体的固定：
1）沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Ｙ型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。 3）用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
7 处理门窗框与墙体缝隙：
门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8 铝合金门框安装：
1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 2）在门框的侧边钉好连接件或木砖。
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3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。
4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。 9 地弹簧座的安装：
根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
10 门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。
11 安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
7.5 水电安装工程施工具体方法
7.5.1 管道系统
管道系统包括消防给水系统，雨水管系统，排水管系统。 7.5.2 施工工艺流程 1 给水管道系统
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安装准备 定位放线 预留孔洞 支架安装 预埋套管 管道制作 管道安装 水压试验 系统调试 给水管道系统
交工验收 2 排水管道系统
预留孔洞 管道安装 安装准备 定位放线 预埋套管 支架安装 管道制作 满水试验 系统调试 交工验收 给水管道系统
7.5.3 给水管道安装
1 安装顺序：先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。 2 管道材料的检验需符合国家标准后按规范要求选用。
3 镀锌管道连接采取丝口连接，用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。 4 管道安装时，应先设置支架，支架坐标、标高应正确、牢固，型钢支架应机械开孔，先油漆后安装，同室多根管道标高及方向应一致；管道穿墙、楼板要配合土建预埋洞口，位置尽量核对正确，尽量少凿，施工后管子旁应配合土建封死，防止渗漏。与管道有关的土建工程经验验收合格，能满足安装要求；管道的坡口、坡度应符合设计要求；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
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