3） 生产过程中，根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，1、2组各缸压力，保证原纸的定量、水分满足质量标准。
4） 观察纸的横幅定量差异及变化，横幅定量差在5克以上时，通知纸机班长调整。
5） 纸机断纸后，3组缸压力为断纸压力，关2组缸进汽总阀，引纸正常，开2组缸进汽总阀，开始正常扫描。
6） 每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力，整个冷凝水回收系统的运行情况，烘缸压力超3．5kgf/m2，通知纸机班长，同时按违反安全操作规程记录。
7） 3，
运行过程中，冷凝水回收系统的报警器报警，及时检查处理。
停机
浆料流量检测为0，浓度不显示时，关浆电动阀，同时关蒸汽电动阀。阀门控制调到手动状态。
1）
2） 3） 4） 4，
定量快门关闭，定量、水分检测处于关闭状态。 电脑主画面关闭，如停电，安全关闭电脑。 打开闪蒸罐旁通排水。
交接班
交接班时，认真检查设备状况，设备交接清楚。 岗位及设备干净整洁。 岗位记录完整，质量记录完整。
1） 2） 3）