1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散 原则 2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。
4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。 5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。
6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置
7.数控机床上的坐标系是采用右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为X正方向。 8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套 9．线切割加工的主要工艺指标是 切割速度、 表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。
12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。
14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀 和刀库+机械手换刀+主轴环换刀 两种形式。
15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。 16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。
17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧圆心到圆弧起点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。
19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。 。
21.数控机床常用的坐标平面选择指令为G17、G18、G19。
22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为刀具半径补偿 和_刀具位置补偿。
24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度
25．目前数控机床所采用的刀具材料，主要有 高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石 。
26.数控编程一般分为手工编程_和_自动编程两种。
27．M代码是控制数控机床 辅助 功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。
28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为模态代码。 29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两 阶段和六代的发展。 30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码M02_或M30 作为结束指令。 31． X 轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向
32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大刀具 和工件之间距离的方向。 33．在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。
34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补建立、刀补进行、刀补取消
35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择 切削深度（背吃刀量），其次是 进给量，最后是 切削速度。
36.铣削平面零件可采用端铣刀和立_铣刀；铣削曲面可采用球头 铣刀。
37．数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。
38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如：对数控车床而言，是指
车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。 40.数控机床上的坐标系是采用右手笛卡儿坐标系。
41．数控机床按照控制系统功能分类，可以分为 点为控制 数控机床、 直线控制 数控机床、 轮廓控制 数控机床。
42． 伺服系统 的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。 43.编程时可将重复出现的程序编成为_子程序__，使用时可由主程序多次重复调用。 44．G54—G59是依机床坐标系来定义的，G92是刀具当前位置 定义的。 45．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是 硬质合金 。 46.不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始、程序内容和程序结束三部分组成。
47．进给速度主要是根据零件的 表面质量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。
48． NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床__，FMS的含义是_柔性制造系统，_OIMS的含义是计算机集成制造系统。 49．外圆表面的主要加工方法是车削和磨削
50．背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。
51．在数控编程时，使用_刀具半径补偿_指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
52．在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点使其尽量重合于某一理想基准点这一过程称为对刀 。
53．数控机床一般是由 输入/输出设备、数控装置、 伺服系统 机床本体和测量反馈装置组成。
54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺时针，反之称为逆时针。 55z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。
56．确定数控机床坐标系时首先要确定子轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 57．加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件,异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。
58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为 子程序嵌套 。
59．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为 加工中心 。
60．数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为 开环 数控机床、半闭环 数控机床、 闭环 数控机床。
61．数控技术是用数字化信号对机床及其加工过程进行控制的一种方法。
62．一般数控机床可以预先设定六个（G54—G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入。
63. __设备功能__是使数控机床准备好某种运动方式的指令；辅助功能指令主要用于数控机床的开关量控制。
67．机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家确定的。 1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系
2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。 3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。 5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制
21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。 22. 机床坐标系 ：机床上一个固定不变的极限点。 五、简答题：
简述数控编程的内容与方法
答；（1） 加工工艺分析（2） 数值计算（3） 编写零件加工程序单（4） 制备控制介质（5） 程序校对与首件试切