冲压工艺与模具设计设计
3.2.2凹模
(3)模柄：上模座的沉孔和凸缘为H7/m6过渡配合，并加销钉防止转动。装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好，主要用于模座较厚而又没有开设推板孔的场合.圆柱直径为90mm，厚度为40mm
3.2.3模柄
（4）卸料板
固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。圆柱直接为100mm，高为8mm （4）推杆
由于刚性推件装置的推件力较大，工作可靠，应用十分广泛。 （5）上下模座
上下模座的作用是直接或者间接的安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台相连接并且传递压力。因此，必须十分重视上、下模座的强度和刚度。
冲压工艺与模具设计设计
上模座圆柱直径为200mm厚度为35mm 上模座圆柱直径为200mm厚度为45mm
（6）导柱
导柱圆柱直径为22mm，高度为150mm。 （7）推杆
由于板料较薄且平直度要求高的冲裁件，适宜用弹性推件装置，它以弹性原件的的弹力代替打杆给予推件块的推力。采用这种结构，冲件质量较高。圆柱直径为5mm，高度为34mm。 （8）固定板
固定板圆柱直径为100mm，高度为16mm （9）垫板
固定板圆柱直径为100mm，高度为8mm
3.2.4总装图
冲压工艺与模具设计设计
3.3.模具闭合高度的计算
L 总=h上+h下+h垫+h凸+h凹
=180mm
h上为上模座高度；h下为模座高度；h垫为垫圈高度；h凸为凸模高度；h凹为凹模高度
3.4.压力机
《冷冲模设计资料与指导》p9选取 型号 公称压力/KN 100 滑块行程/mm 60 最大闭合高度/mm 180 电动机率/KW 1.1 模柄孔尺寸/mm J23-10A ?30X50 总结：
通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，模具工艺学，
模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。参考文献：
[1] 翁其金.《冷冲压技术》[M]:机械工业出版社，2011.
[2] 郝滨海.《冷冲模具简明设计手册》[M]:化学工业出版社，2010. [3] 杨关全.匡余华.《冷冲模设计资料与指导》[M]:.大连理工大学出版社，2010.
[4] 王伯平.《互换性与测量技术基础》[M]:机械工业出版社，2013. [5] 杨关全.《冷冲模设计资料与指导》[M]:大连理工大学出版社，2009. [6] 孔志成.《机械制造技术基础》[M]：机械工业出版社，2011.
[7] 李益民.《机械制造工艺设计简明手册》[M]：机械工业出版社，2011. [8] 王凡.《实用机械制造工艺设计手册》[M]：北京机械工业出版社，2008.
冲压工艺与模具设计设计
冲压工艺与模具设计设计
第一章 衬套调整垫冲压件工艺性分析 ......................................................................................... 1
1．1产品的基本要求 .............................................................................................................. 1 1．2工艺性分析 ...................................................................................................................... 1
（1） 材料 ....................................................................................................................... 1 （2）精度 ......................................................................................................................... 1 （3）结构 ......................................................................................................................... 1 1．3方案确定 .......................................................................................................................... 1 第二章 冲裁模设计及尺寸计算 ................................................................................................... 2
2．1排样设计 .......................................................................................................................... 2 2．2工艺计算 .......................................................................................................................... 2 2．3压力中心的确定 .............................................................................................................. 3 2.4工作部分刃口尺寸计算： 3
2.4.1落料 .......................................................................................................................... 3 2.4.2冲孔 .......................................................................................................................... 3 2.5工作部分外形计算 ............................................................................................................. 4
2.5.1凸凹模长度 .............................................................................................................. 4 2.5.2凹模外形 .................................................................................................................. 4 2.5.3小凸模长度 .............................................................................................................. 4
第三章 冲裁模其他结构设计与选用 ........................................................................................... 5
3.1.模具主要特点 ..................................................................................................................... 5 3.2.模具结构设计分析 ............................................................................................................. 5 3.3.模具闭合高度的计算 ......................................................................................................... 8 3.4.压力机 ................................................................................................................................. 8 总结：....................................................................................................................................... 8 参考文献： ............................................................................................................................... 8