4.3.1 焊接材料的出厂合格证及产品证明书。 4.3.2 焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。。 4.3.3 合格焊工登记表 4.3.4 组对焊接记录 4.3.5 焊缝射线探伤报告 4.3.6 焊缝超声波探伤报告 4.3.7 渗透探伤报告 4.3.8 焊接返修记录 4.4质量控制点:
序号 1 2 3 4 5 6 质量控制点内容 焊接工艺焊工资格认定 焊接材料用前检查 焊接环境检查 坡口检查 管道预制焊缝外观检查 无损检验 等级 CR C C C C BR 5．需注意的质量问题
5.1焊缝出现咬边、未焊透缺陷。焊接时选择合格的焊机，提高焊工的操作技术水平，在焊接过程中严格按焊接工艺规程进行焊接。
5.2管道错口，焊缝不匀。焊接管道时应将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 5.3 焊缝出现气孔、夹渣缺陷。焊前仔细清除坡口处的油、污、锈、垢，同时在焊接过程中严格执行焊接工艺规程，对焊条要进行合理的烘干。 6．成品保护
6.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。 6.2 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。
7．安全健康与环境管理 7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号 1 主要来源 可能发的事故或影响 风险级别 焊接设备 触 电 大 控制措施 现场用电作业应由专业电工进行操作。 工作场所应设置弧光防护室，电焊工要配2 管道焊接 电弧辐射、焊接烟尘 大 戴好个人防护用品。 3 焊接 火灾、爆炸 大 特殊工种必须持证上岗，备齐消防器材。 注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。 7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号 主要来源 可能的环境影响 影响程度 控制措施 集中堆放指定地1 固体废料 污染环境 大 点 采用有效的防护2 焊接弧光 伤人 大 措施 注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。