凸座零件的数控铣削工艺与编程(5)

2019-01-07 16:03

N03 G01 X0 Y0 Z50.5 H01 F360 快速进刀至粗铣平面上表面位置 N04 M03 主轴正传 N05 M08 切削液开 N06 X100 F360 粗铣上端面

N07 G01 Z50 H01 F360 进刀至上端面尺寸位置 N08 X-100 F360 精铣上端面

N09 G00 G49 Z60.0 M09 抬刀,切削液关 N10 M30 程序结束 凸台轮廓加工 0002

N01 G40 G49 G80

N02 T1 M06 N03 G00 G90 G54 X80 Y50 N04 M03 N05 M08 N06 G43 H01 Z55 N07 G03 X50 Y80 R4 F400 N08 X26 Y50 R4 N09 X5O Y26 R4 N10 X84 Y50 R4

N11 G01 Z30 F1000 N12 G00 Z60 M09 N13 M30 台阶面精铣加工 0003

N01 G91 G28 Z50 N02 T01 M06 N03 G01 Z30.5 F100 N04 M03 N05 X100 F100 N06 G01 Z30.0 F100 N07 G00 G49 Z60 M09 N08 G91 G28 Z0 N09 M30 孔加工 0004

N01 G54 G90

N02 G00 X50 Y50 Z60 N03 M03 M08 N04 G01 Z-5 F400 N05 G00 Z60 N06 T05 M06 N07 G98 G81 X50 Y50 Z-5 R4 F120N08 G80 N09 G00 G49 Z60 M09 N10 G91 G28 Z0

换刀,调用1号刀具

调用G54坐标绝对尺寸,快速进刀至X80Y50 主轴正传 切削液开

刀具正补偿,进刀至Z55

逆时针圆弧插补,进刀至X50 Y84 切削至Z30

快速退刀,切削液关 程序结束 刀具Z向回到起始点 换1号刀

进刀至加工平面位置 主轴正传 粗铣台阶面 精铣台阶面

抬刀,切削液关 刀具回到起始点 快速进刀至指定位置 主轴正传,切削液开 钻孔

回到起始高度

换刀,调用5号刀具 调用固定循环,扩孔 固定循环取消 抬刀,切削液关 返回起始点

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N11 T06 M06 换刀,调用6号刀具 N12 G90 G00 X50 Y50 快速进刀至指定位置 N13 G43 Z60 H05

N14 M03 S500 主轴正传,转速500 N15 M08 切削液开

N16 G98 G85 X50 Y50 Z-5 R4 Q150 F40调用固定循环,粗镗孔 N17 G80 固定循环取消 N18 G00 G49 Z60 M09 抬刀,切削液关 N19 G91 G28 Z0

N20 T07 M06 换刀,调用7号刀具 N21 G90 G00 X50 Y50 快速移动到指定位置 N22 G43 Z60 H06

N23 M03 S500 主轴正传 N24 M08 切削液关 N25 G98 G76 X50 Y50 Z-5 R4 Q150 F40

调用固定循环,精镗孔 N25 G80 固定循环取消 N26 G00 G49 Z60 M09 抬刀,切削液关 N27 M30 螺纹加工 0005

N01 G54 G90 G00 X0 Y0 Z35 N02 T08 M06

N03 G90 G43 G00 Z35 S600 M03 H07 快速移动到指定位置 N04 G99 G81 X15 Y15 Z-5 R5 F40 钻左下角中心孔 N05 G98 Y85 钻左上角中心孔 N06 G99 X85 钻右上角中心孔 N07 G98 Y15 钻右下角中心孔 N08 G00 X0 Y0 Z35 H07 抬刀 N09 T09 M06

N10 Z35 S150 M03 H09 主轴正传, N11 G99 G84 X15 Y15 Z-5 R4 P50 F20 加工螺纹 N12 G98 Y85 N13 G99 X85 N14 G98 Y15 N15 G91 G28 Z0 N16 M30 外轮廓加工 0006

N01 G54 G90 G00 X0 Y0 Z35 N02 T01 M06 N03 M03 M08

M04 G54 G90 G41 G00 X-5 Y-5 Z-1 D01 S800

调用绝对增量坐标系,快速进刀至指定位置 (-5,-5,-1)主轴转速800r/min N05 G01 X0 Y-5 F150 刀具工进至(0,-5) N06 G01 Y100 增量编程,由A到B

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N07 G01 X100 由B切削到C N08 G01 Y0 由C切削到D N09 G01 X0 由D切削到A

N10 G40 G00 X-5 Y-5 Z0 快速进刀至(-5,-5,0) N11 M30 程序结束

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6 设计总结

通过此次毕业设计,我对以往所学的知识进行了系统性的梳理,并对自己之后的工作进行了一次演练。相信我在这次设计中对大学四年的学习总结以及对专业知识的查缺补漏能在我之后的工作岗位当中为我提供很大的帮助,并且为我今后打下了坚实的理论基础。

此次的毕业设计是关于数控技术的。数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,数控技术在生产制造业中的广泛应用为社会提供了巨大的经济利益,更是一个国家制造业发展水平的重要标志。

纵观全文,本设计的主要内容为简单介绍了数控技术与数控铣床的发展历史遗迹发展趋势,结合具体的凸座零件的数控铣削工艺与编程回顾了数控加工工艺以及数控加工程序的编制,将所学知识进行了细致深入的分析、梳理。

此次的设计用到了简单的Auto CAD 以及Pro E 画图,借这个机会,我重新学习了一些基本的作图指令,重新学习了零件图的表达、注释的标注以及相关表格的制作。通过对凸座零件加工,让我知道了在数控铣削加工中,如何确定它的加工工艺,如何编写加工程序。是我对数控知识有了深入的了解。

此次毕业设计是对我大学四年所学知识的一次考察,更是一次让我用知识充实自己的机会,为我今后的工作提供了扎实的理论基础,是我一次难忘的经历。

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参 考 文 献

[1]申晓龙.数控加工技术[M].北京:冶金工业出版社.2006. [2]樊军庆.数控技术[M].北京:机械工业出版社.2012. [3]邹新宇.数控编程[M].北京:清华大学出版社2006.

[4]王爱玲.刘永姜.数控原理及数控系统[M].北京:机械工业出版社.2006. [5]李佳.数控机床及应用[M].北京:清华大学出版社.2002.

[6]朱立初.零件的数控铣削工艺及编程实例研究.[J]湖南.模具制造技术.2010年09期. [7]潘建新.周小红.典型零件数控加工工艺分析[J]. 机电工程技术. 2010(08) [8]陈藜.数控铣削加工的工艺分析[J].洪都科技.2010(03) .

[9]余娟,肖凤森.型腔零件数控铣削加工工艺路线的研究[J].矿山机械.2011(01) . [10]钟蓝.我国数控机床产业高歌猛进[N].中国信息报.2006-01-13 (002). [11]张爱兵.浅谈刀具半径补偿的应用[J].河南科技.2014(12) . [12]马聪玲.数控铣削实例编程分析与加工[J].机械工程师. 2013(06)

[13]丁静.李宏伟.数控铣削进给路线的确定[J].郑州轻工业学院学报. 2012(01)

[14]Alberto Boschetto, Luana Bottini, Francesco Veniali . Finishing of Fused Deposition ModelingpartsbyCNCmachining[J].Roboticsand Manufacturing.2015.41

[15]C. C. Chang, M.Y. Lee, S. H. Wang. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology[J].The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.2006.Vol.31.

[16]X.-L. Qian, P.-Q. Ye. Research of Hybrid NC Programming Technology for Lathe machining Center[J].Research of Hybrid NC Programming Technology for Lathe machining Center.

Computer

Integrated

20


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