混凝土搅拌运输车维护保养规程
（汽车部分执行一般车辆保养规程）
一．例行保养（每班进行） 序号 作业项目 ㈠ 1 2 3 4 5 ㈡ 1 ㈢ 1 2 3 4 ㈣ 1 搅拌滚筒驱动系统 检查液压油油箱油位 检查液压油冷却风扇、电机及散热器片 检查液压油泵、液压马达、液压阀等 检查传动轴 检查液压管路及管接头 搅拌桶操纵装置 检查各操纵杆 搅拌滚筒供水系统 检查水箱水量及水表 检查水泵 检查供水系统 检查气压供水系统（如有） 搅拌桶 检查搅拌桶 技术要求及说明 由观察孔检查，油量不足时，应予加足。 冷却风扇、电机应工作正常，散热器片上如有积尘，应用压缩空气清除或水冲洗。 应工作正常、无异响及过热现象，如有异响，应查明原因，排尘故障。 应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧，每50工作小时润滑传动轴转向节。 消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固。 操纵应轻便、灵活，搅拌桶的进料、出料、工作回转均应正常。 水量不足时，应加水至规定高度，水表应计量准确。 应工作正常、无异响。 应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积水排尽。 供气系统应无漏气现象，气压表应反应灵敏，示值正确，否则，应予修理或更换。 每班作业结束后，应冲洗搅拌桶内外，每装运一次混凝土，当装料完毕后，应冲洗搅拌桶外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌桶口及导料槽。 2 ㈤ 1 2 3 4
检查进料斗、搅拌桶口、黏附的残料清除干净 拖轮等 整机 清洁整机外部 检查外部连接螺栓 检查各操纵机构 润滑 清洁整机外部，除去积尘及黏附的残料、杂物。 螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。 按润滑表执行。 二．一级保养（每200工作小时） 序号 作业项目 ㈠ 1 ㈡ 1 ㈢ 1 ㈣ 1 2 3 4 5 ㈤ 1 搅拌滚筒驱动系统 检查传动齿轮箱油位 搅拌桶操纵装置 检查液压泵排量、速度控制软轴 搅拌滚筒供水系统 检查管路、管接头及各阀门 搅拌桶 检查拖轮 检查滚道 检查搅拌桶内部 检查卸料槽 整机 润滑 技术要求及说明 油量不足时，应予加足。 操纵应灵活，否则应进行调整，如难以调整，应予更换。 管路、管接头如有松动，应予拧紧，各阀门应工作正常，操纵灵活。 应转动灵活、无异响，连接螺栓如有松动，应予拧紧。拖轮如磨损严重时，应予修复或更换。 如磨损严重或有损坏时，应予修复。 如有混凝土结块时，应予铲除，但不能损坏机件。 卸料槽应转动灵活。 按润滑表执行。 技术要求及说明 仔细检查润滑油质量，根据需要更换润滑油。 仔细检查液压油质量，根据需要更换液压油。 检查U型螺栓、夹箍螺栓 螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。 三．二级保养（1200工作小时进行） 序号 作业项目 ㈠ 1 2 3 4 5 ㈡ 1 2 3 4 5 ㈢ 1 搅拌滚筒驱动系统 检查传动齿轮箱液压油 检查液压油质量 检查液压油泵、液压马达 每1200工作小时检查一次，在额定压力下，液压油泵、液压马达应无渗漏现象。 检查风扇电机和液压油恒温器 检查单独发动机驱动装置联轴器 搅拌滚筒供水系统 检查排污阀（装有水表时） 检查供水系统 检查气压供水泵系统（如装有） 检查单独发动机驱动供水系统 检查水箱 搅拌桶 检查搅拌桶 每1200工作小时检查一次，风扇电机和液压油恒温器工作正常，性能符合要求。 联轴器的轴向间隙我1-3mm，如不符，应予调整。 每1200工作小时，取出滤网进行清洗，清洁排污阀内部。 每1200工作小时，供水系统应无渗漏现象。 每1200工作小时，清洗和润滑减压阀，安全性能应可靠。 每1200工作小时，检查驱动水泵三角皮带的紧张度，必要时进行调整；如皮带损坏或无法调整时，应予更换。 水箱紧固带、支架如有松动，应予紧固；紧固带如有损坏，应予更换。 每1200工作小时，检查搅拌桶和螺旋叶片的磨损情况，必要时进行修理。 2 ㈣ 1 2 检查排料都和卸料槽 整机 检查车架与车身的连接情况 润滑 每1200工作小时，检查一次排料都和卸料槽的磨损情况，必要时进行修理。 车架、横梁等应无裂纹和损坏，铆钉应无松动。安装螺栓如有松动，应予拧紧。 按润滑表规定执行。 三．三级保养（每1800工作小时进行） 序号 作业项目 ㈠ 1 2 3 ㈡ 1 2 3 搅拌滚筒驱动系统 检查传动齿轮箱 更换液压系统液压油 检查液压软管 搅拌滚筒供水系统 技术要求及说明 更换润滑油，消除漏油现象。 更换液压油和滤清器滤芯，检查液压系统的密封性，必要时更换密封件。 液压软管如有损坏，应予修复或更换。 检查供水管路、各阀门、如有损坏或工作异常时，应予修复或更换。 喷油嘴等部件 检查水泵 检查气压供水泵系统（如装有） 工作时如有异常现象，应查明原因，排除故障。 ① 应按规定的压力容器检验时间期限，对压力水箱和承压系统进行压力检验。压力水箱的试验压力为0.78MPa，保压一定时间，应无渗漏现象。 ② 校验气压表。 ③ 气路各阀门应功能正常，管路及接头如有松动，应予拧紧，消除漏气现象。 螺旋叶片上边缘被磨成刀刃状，继而出现径向开裂时，可用切割工具将径向开裂部分切除，但切除后螺旋叶片高度不得低于250mm。更新新的螺旋叶片时，应注意以下事项： ① 割去已磨损叶片，从搅拌桶底部开始，焊接新的叶片，紧贴桶壁。 ② 按螺旋轨迹由下到上两面贴角焊透在桶壁上。 ③ 焊接工艺：采用CO2或Ar2气体保护焊。 ④ 用直流电焊机焊接时，搅拌桶内照明灯电压最大为24V，做好通风工作。 ⑤ 做好其它安全防范工作。 搅拌桶的进料、搅动、搅拌等各种动作均应正常，如有异常，应查明原因，排除故障。 必要时进行局部除锈补漆。 按润滑表规定执行。 ㈢ 1 搅拌桶 检查搅拌桶螺旋叶片的磨损情况 2 ㈣ 1 2 3 检查搅拌桶工作状况 整机 补漆 润滑 检查踏板、扶手、防护栏 如有变形、损坏，应予修复。 润滑表（搅拌桶部分）
序号 润滑部位 1 2 3 4 5 6 搅拌桶支承圈 卸料槽变幅杆 传动轴 拖轮 传动齿轮箱 液压系统 润滑点数 润滑周期（工作小时） 每班检查 50 50 1200 1800 1800 油品种类 1#齿轮润滑脂 2#二硫化钼锂基脂 极压锂基脂 极压锂基脂 90#极压工业齿轮油 -10℃+15℃YB-N32抗磨液压油，SAE10W发动机油，0℃+30℃YB-N46抗磨液压油，SAE20W发动机油，高于10℃YB-N68抗磨液压油，SAE30W发动机油