机械制造技术基础第3阶段测试题

2019-01-07 16:47

江南大学现代远程教育 第三阶段测试卷

考试科目:《机械制造技术基础》第 六 章(总分100分) 时间:90分钟 __________学习中心(教学点) 批次: 层次:

专业: 学号: 身份证号: 姓名: 得分:

一、单选题(每小题2分,共计10分)

1.某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度,则该加工阶段是 阶段。 A.粗加工; B.精加工; C.光整加工; D.半精加工。 2.淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是 。 A.粗车-半精车-精车 B.粗车-半精车-精车-金刚石 C.粗车-半精车-粗磨 D.粗车-半精车-粗磨-精磨 3.箱体类零件常采用 作为统一精基准。 A.一面一孔 B.一面两孔 C.两面一孔 D.两面两孔

4.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度 。 A.之和 B.之和的倒数 C.倒数之和 D.倒数之和的倒数

5. 精基准选择采用基准重合原则,可以获得 。 A.夹具设计简单; B.保证基准统一; C.切除余量均匀; D.没有基准不重合误差。

二、填空题 (每空1分,共计10分)

1.工序尺寸的公差一般取 方向标注,毛坯尺寸公差一般取 方向标注。 2.在安排切削加工顺序时,需要遵循的原则是: 、 、 和 。 3.尺寸链最主要的两个特征是: 和 。

4.为了便于组织平行流水装配,提高装配劳动生产率,装配时,将机器分解为若干个独立的装配单元,它们是: 、 、 等。

三、名词解释〖每小题2分,共计10分〗

1.基准:

1

2.工序: 3.工艺规程: 4.基准统一原则: 5.工序余量Z i :

四、简述题 (每小题8分,共计24分)

1.在解算工艺尺寸链时,如发生计算结果为某一组成环的公差为零或负值时,它说明了什么问题?应如何解决?

2.试简要说明粗基准的选择原则是什么?

3.完全互换装配法和统计互换装配法各有何优缺点?

五、综合题 (每小题10分,共计30分)

1.如图所示为拨叉(毛坯为精铸件)的零件图,试简要说明,零件加工时的粗、精基准分别应如何选择?

2.某主轴箱箱体上的主轴孔,按设计要求为100JS6, 加工工序为:粗镗—半精镗—精镗—浮动镗,四道工序,

现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差,试计算总余量、毛坯尺寸、工序尺寸,标注工序尺寸公差。(标注时按“入体原则”)

箱体主轴孔工序尺寸计算 (mm) 工序名称

工序基本余量 工序经济精度 2

工序尺寸 工序尺寸标注 浮动镗 精 镗 0.1 0.5 JS6(±0.011) H7(0?0.035 ) ) 半精镗 2.4 H10(0H13(0?0.14粗 镗 毛坯孔 5 ?0.44 “) ±1.3 3. 试分析图中所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷?如何改进?

六、计算题 (共计16分)

图所示零件,镗孔前,平面A、B、C已经加工好,现选择平面A为定位基准镗孔,并保证尺寸:100±0.15试求工序尺寸L3的大小及其上、下偏差。

3

参考答案:

一、单选题〖每小题2分,共计10分〗

1.某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度,则该加工阶段是 C 阶段。

A.粗加工; B.精加工; C.光整加工; D.半精加工。 2.淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是 D 。

A.粗车-半精车-精车 B.粗车-半精车-精车-金刚石 C.粗车-半精车-粗磨 D.粗车-半精车-粗磨-精磨 3.箱体类零件常采用 B 作为统一精基准。

A.一面一孔 B.一面两孔 C.两面一孔 D.两面两孔 4.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度 D 。

A.之和 B.之和的倒数 C.倒数之和 D.倒数之和的倒数

5. 精基准选择采用基准重合原则,可以获得 D 。 A.夹具设计简单; B.保证基准统一;

C.切除余量均匀; D.没有基准不重合误差。

二、填空题 〖每空1分,共计10分〗

1.工序尺寸的公差一般取 入体 方向标注,毛坯尺寸公差一般取 双向对称 方向标注。

2.在安排切削加工顺序时,需要遵循的原则是: 基面先行 、 先主后次 、 先粗后精和 先面后孔。

3.尺寸链最主要的两个特征是: 关联性 和 封闭性 。

4.为了便于组织平行流水装配,提高装配劳动生产率,装配时,将机器分解为若干个独立的装配单元,它们是: 部件 、 组件 、 套件 等。

三、名词解释〖每小题2分,共计10分〗

1.基准:是确定机器零件或部件上的某些点、线、面位置所依据的点、线、面及其组合。 2.工序:一个工人在一台机床(或一个工作地点)上对一个或同时几个工件进行加工,连续完成的那一部分工艺过程。

3.工艺规程:将工艺过程按一定格式用文件形式固定下来的工艺文件。是指导生产的主要技术文件。

4.基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可以比较方便地加工其它各表面时,应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位。

5.工序余量Z i :相邻两工序的工序尺寸之差

4

四、简述题 〖每小题8分,共计24分〗

1.在解算工艺尺寸链时,如发生计算结果为某一组成环的公差为零或负值时,它说明了什么问题?应如何解决?

答:说明封闭环公差小于各组成环公差之和,即:T(A0)<

?i?1n?1T(Ai)。这种情况是理的,在这种

情况下,应提高前道工序加工精度,将前道工序加工的组成环的公差缩小,进行合理的调整,使满足:

2.试简要说明粗基准的选择原则是什么?

答:粗基准的选择原则是:①选择不加工表面作粗基准;②选择重要表面作粗基准;③选择平整光洁,大表面作粗基准;④粗基准尽量避免重复使用。 3.完全互换装配法和统计互换装配法各有何优缺点?

答:完全互换装配法优点:可以可靠地保证装配质量。装配过程简单,装配效率高。缺点:由于各环公差以及上、下偏差都是极限尺寸,因而在组成环的数目较多且装配精度要求较高时,会使各组成环的公差很小,零部件的加工难度较大,甚至不可能加工。

统计互换装配法优点:可以扩大组成环的制造公差,零件制造成本低;装配过程简单,装配效率高。缺点:装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求,须采取另外的返修措施。

?i?1n?1 T(Ai)=T(A0)。

五、综合题 〖每小题10分,共计30分〗

1.如图所示为拨叉(毛坯为精铸件)的零件图,试简要说明,零件加工时的粗、精基准分别应如何选择? 解:

5


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