锅炉本体管系焊接作业指导书
目 录
一、适用范围.................................................................................................................................. 2 二、编制依据.................................................................................................................................. 2 三、工程一览(一台炉)......................................................................................................... 2 四、对焊工及热处理工的要求 .................................................................................. 3 五、焊接材料的选择 ............................................................................................................. 3 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求....................................................... 4 七、主要施工机具 .................................................................................................................... 5 八、焊接施工.................................................................................................................................. 5 十、质量检验.................................................................................................................................. 7 十一、安全技术措施 ............................................................................................................. 8
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锅炉本体管系焊接作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于山东恒通化工热电工程两台YG—240/9.8—M1型循环流化床锅炉本体管系的组对安装，其中包括饱和蒸汽引出管、引气管系、下降管系。
二、编制依据
1、济南锅炉厂提供的本体管系图纸；
2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 3、《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92；
4、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》DL/T5069-96； 5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）； 6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）；
三、工程一览(一台炉)
焊接部位 饱和蒸汽引出管 引气管系 规格 φ133×12 φ159×12 φ219×16 φ325×25 下降管系 φ133×10 φ159×12 φ133×12 φ133×12 手孔端盖 φ133×12 φ108×10 φ108×12 φ108×12 材质 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG＋15CrMoG 20G 20G 12Cr1MoVG＋15CrMoG 焊口数量16 48 3 12 28 24 24 9 2 10 6 18 200 合 计 焊 口 数 （个）
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锅炉本体管系焊接作业指导书
四、对焊工及热处理工的要求
1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。参加本体管系组对焊接的焊工应具有相应的氩弧焊合格项目，不得超项焊接。
2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
6、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
7、 焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进
行整改。
8、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。
9、焊接热处理工应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。
10、焊接热处理工热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。
五、焊接材料的选择
1、饱和蒸汽引出管系的焊接 材 质 20G
2、引气管系的焊接 材 质 20G
3、下降管系的焊接
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规 格 φ133×12 焊 接 方 法 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 焊 接 材 料 H08Mn2SiA或TiG-JG50 E4303 规 格 φ159×12 φ219×16 焊 接 方 法 焊 接 材 料 手工钨极氩弧焊打底 H08Mn2SiA或TiG-JG50 手工电弧焊盖面 E4303 锅炉本体管系焊接作业指导书
材 质 20G 规 格 φ133×10 φ159×12 φ325×25 焊 接 方 法 焊 接 材 料 手工钨极氩弧焊打底 H08Mn2SiA或TiG-JG50 手工电弧焊盖面 E4303
4、手孔端盖的焊接 材 质 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG＋15CrMoG 规 格 φ133×12 φ108×10/12 φ133×12 φ133×12 φ108×10 焊 接 方 法 手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 焊 接 材 料 E4303 H08CrMoVA或 TiG-R31 E5515—B2—V H13CrMoA或 TiG-R30 E5515-B2 手工钨极氩弧焊打底 H08Mn2SiA或TiG-JG50 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求
1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。 2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。 3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。
4、焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：150℃烘焙1小时，碱性焊条：350℃烘焙1~1.5小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒（保持温度在100℃左右），随用随取。
5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。
6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。
8、在焊接本体管系焊口时，低合金钢、普通低合金钢允许的最低环境温度为－10℃，中、高合金钢允许的最低环境温度为0℃，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。
9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。
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七、主要施工机具
1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具； 2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷； 3、焊条保温筒； 4、防风、防雨棚；
5、热处理控制箱、履带式加热器； 6、保温石棉绳；
八、焊接施工
1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面和手工钨极氩弧焊。 2、焊前预热：当环境温度低于0℃时，不需要预热的所有焊口应进行适当的预热，应达到15℃以上。
3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60～70?；间隙1～1.2mm；钝边1～1.5mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。
4、有关焊接工艺参数 ⑴氩弧焊工艺参数
钨极直径 喷嘴直径 钨极伸出长度 焊丝直径 焊接电流 (mm) 2.5 (mm) 8或10 (mm) 6～7 (mm) φ2.5 (A) 80～90 氩气流量 (L/M) 8或10 ⑵手工电弧焊工艺参数
焊条型号 E4303 E5515-B2 E5515-B2-V 规格(mm) φ2.5 φ3.2 φ2.5 φ3.2 φ2.5 φ3.2 电流(A) 80~90 100~130 80~90 100~130 80~90 100~130 5、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
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