不小于130mm。 4.5 顶砖
顶砖角度一般不小于60度。
砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆， 顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑。
顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。
在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。 4.6 顶砖替代方式
顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。
塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。 塞缝高度不宜超过5CM。 4.7 墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。 箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。 4.8 养护 每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。
应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。 不可用水管直接向墙面浇水。 4.9 构造柱
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
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4.10 管线开槽
顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。 安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。 4.11 穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。 如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。 4.12 检查与验收
采用《轻质砌块墙体检查记录表》对现场过程验收进行记录。 监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。 项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。
工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
监理工程师对测量数据进行抽查。
五 为保证粉刷时墙休不开裂，提几点粉刷施工与验收要点 5.1 时间要求 墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的15天时间包
含在内。即顶砖完成15天后进行。
5.2 材料要求 抹灰用水泥必须使用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复
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检报告。 抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过5%。
抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d。
5.3 基层处理 墙面修补：粉刷前，应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方 可进行抹灰工作。
墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石膏及适量的801胶水进行修补，配比为水泥：石膏：砌块碎末＝1:1:3
墙面清扫：抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。 表面湿水：抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不
少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。 喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。 不可用水管直接向墙面浇水。 5.4 钢丝网 材料选用：
钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。 挂网位置：
施工人员须按要求铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。 5.5 灰饼
内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。 砌体施工前应在地面
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做好粉刷控制线。
外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。 5.6 分层抹灰 外墙粉刷施工分三次完成。
先刷界面剂，紧急着分三层抹灰，第一层粉防水砂浆，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分层抹灰间隔时间必须大于1天。 墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。 抹灰层要进行分层喷水养护，养护时间不少于3天。
粉刷总厚度超过35mm时，必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。 内墙抹灰粉刷分二次完成
先刷界面剂，然后分两层抹灰，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底层完成后必须经1天养护后方可施工面层。 墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。抹灰层要进行分层喷水养护，底层养护时间不少于3天。 粉刷总厚度超过35mm时，施工方必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。
内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易开裂）。 5.7 配合比
内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。 同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。 同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制
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的比例形式。
大面抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。 使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。 5.8 腻子
内外粉刷完成10天后方可批腻子。 外墙腻子严禁掺用白水泥。 5.9 检查与验收
采用《轻质砌块墙体外墙粉刷检查记录表》及《内墙粉刷检查记录表）》对现场过程验收进行记录。
监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。 项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。
工长应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。 监理工程师对测量数据进行抽查。 六 、控制要点说明 6.1 材料特性
加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。 6.2 含水率
砌块含水率不可过高（≤15％）， 砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。 所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。 表面必须湿水：
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