石阡县中等职业学校整体搬迁工程 混凝土施工方案
砼方量较小，只能采用人工送料，用φ4833.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。 5.2.7施工缝、后浇带混凝土浇筑 5.2.7.1施工缝的处理及浇筑 ①墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝可用15315目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用15mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。
②墙体顶部水平施工缝处理（适用于先浇筑墙柱）
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
③墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
④顶板施工缝的处理
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。 ⑤施工缝处混凝土浇筑
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在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。 在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度30-50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 5.2.5.2后浇带砼浇筑
本工程后浇带在结构砼浇筑完2个月后浇筑。后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。
为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，（详见模板施工方案）。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的减石混凝土，然后再浇筑砼。
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在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 5.3混凝土浇筑时的注意事项
5.3.1浇筑竖向结构混凝土前在底部先填以30-50mm厚与混凝土同配比的减石子砼、且应在混凝土的浇筑提前30分钟以内用铁锹均匀入模。
5.3.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.3.3混凝土浇筑之前用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，并及时清除受污染的钢筋。 5.3.4浇筑区域内，由远而近，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑，初凝时间控制6~8小时，浇筑间歇时间控制在2小时以内。
5.3.5浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧直冲下料，不得直冲钢筋骨架，以免钢筋移位。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
5.3.6混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。
5.3.7浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。
5.3.8混凝土浇筑过程中，浇筑地点和搅拌地点配备对讲机，快速
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传达信息，使泵送与浇筑同步。 5.4混凝土浇筑和振捣要求
5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。 5.4.2在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
5.4.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制一次浇筑400mm高。
5.4.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（400mm）。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.4.5浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.4.6浇筑过程中，应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋和专业管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。 6. 混凝土的养护
6.1当凝土达到终凝后，及时浇水进行养护，连续养护不少于14天，浇水次数应能使混凝土保持湿润。如混凝土施工当天昼夜温差较大
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时，夜间需采用覆盖保温措施。
6.2柱混凝土：需在拆模后立即包裹塑料薄膜并灌水养护，养护时间不少于7天；墙体混凝土：需在拆模后及时浇水养护，养护时间不少于7天。
6.3顶板混凝土：顶板浇筑完后，覆盖一层塑料薄膜1天再洒水养护。养护时间不少于7天。
6.4在顶板混凝土终凝时间6h前，不得在顶板上人踩踏、上料或绑扎钢筋。
6.5当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜。 7. 混凝土试块 7.1混凝土试块留置
普通混凝土抗压试块的制作严格按规范要求留置。且每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。
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