年1月下旬，1号高炉受低温冰冻天气影响，顺行指数连续下滑到77。检查失分项因素，用数据前后进行对比，清楚地发现失分项是高炉渣中MgO含量偏低、炉喉钢砖温度也连续下降了。经过一周对应采取技术调整措施，对症下药后指数恢复到90以上，体检是真的能够抓住根本问题。第二，2016年6月16日，B号高炉炉况波动，顺行指数跳跃下降至74、69，波动预警。把体检的历史数据调出来进行检查，统计失分的项目，位居前二的是炉墙温度波动大，炉缸温度不足。找到原因确认以后立即着手，调料制、控压差、保持充足的炉缸热量。经过3天调整，边缘气流均匀发展，指数恢复到80以上。经过实践的验证，高炉体检是科学的、是准确的、是经验的积累、是能力的提升。
高炉体检的运行模式包括班体检、日体检、周分析、月评价，班体检由工长负责，日体检由炉长负责，周分析由总厂和炼铁技术处进行，月评价在总厂、公司层面进行。高炉体检运行的机制是高炉日炉况分析会、炼铁总厂周体检技术研判会、公司月铁前技术例会。通过举办体检成果发布会推进高炉体检运行，交流经验查找不足、形成案例后PDCA循环。高炉体检运行的效果是对高炉炉况正确预判和波动应对。我们深切地感到高炉体检必须坚持与完善下去，以数据化、规范化代替模糊化、经验化，将?适量、酌情?量化为数据，改变?我感觉?、?我认为?的定性推断。实施高炉
体检最突出的案例是为3号（1000m3）高炉量身定制了《高炉操作指导书》，在成功运营的基础上，去年4月按?一炉一策?在全公司各座高炉推广《高炉操作指导书》，并对所有高炉操作者举办三次《高炉操作指导书》闭卷考试，达到90分才算合格，这个力度是很大的。通过这些举措，马钢高炉操作实现数据化、规范化，操作者技能水平得到提高。 马钢实行高炉体检制度，打破了传统的师傅带徒弟的教传方式，以数据说话，精准?把脉?、精准施策，为高炉分析提供了科学的技术平台。高炉操作人员听得懂、问得清、干得实，技术水平得到了快速提升，为我们自己培养出了一批优秀的技术人才，更重要的是营造了良好的学习氛围、技术氛围。比如说顺行指数与铁水产量的关系、顺行指数与料柱透气性的关系、顺行指数与燃料比的关系，现在走进我们炉前操作室，和炉前技术人员在一起交流，相互间因有对称的信息，遇到困难时很容易统一思想、达成共识。 03 管理跟进
2014年10月，马钢发布《铁前系统外部保供预警方案》，建立了铁前预警机制。最大的压力就是出现问题必须有人来解答问题，形成了快速解决问题的通道。我们的预警形式多种多样，可以是早调会预警，也可以是周会预警，可以是书
面预警，也可以是微信预警，做到事事有应答、件件有人管，全方位、无死角的?保姆式?服务保供机制初步形成。外部资源出现变化，主动应对，采购单位发出预警；铁厂出现变化，发出预警，保供单位查找自身原因；外部变化原因难以判断时，炼铁技术处托底?接球?。实施铁前预警机制以后，变事后被动调节为事先预警控制，信息传递及时，高炉应对有效，炉况波动减少。
2016年1-7月，因冰冻、暴雨、运输、煤碳资源、矿石资源、有害元素等原因，共发出预警19次，做到次次有响应，次次有应对举措，有力地支撑了高炉稳定顺行。铁前预警典型的案例是：2016年4月中旬，三铁总厂A号、B号两座高炉同时出现波动，烧、球、焦炭指标均未发现异常。炼铁技术处及时在?铁焦信息联动群?发出预警：?焦炭数据无异常出现，但高炉波动大，各工序自查！?煤焦化公司立即回复：?这也是我们自己的事?，第一时间查配煤、查焦炉、查干熄炉；港务原料总厂检查混匀矿、高位料仓，整个系统都眼睛向内，迅速行动起来，一切看起来都是那么自然。曾几何时，那种一出事各自指责对方，互相推诿、扯皮的情形销声匿迹了。从?你?到?我?的转变，是铁前人?以高炉为中心?的团队意识、大局意识和家园意识的体现，最终系统性小波动的叠加影响消除后，高炉恢复正常。 以问题为导向为炼铁生产建章立制。为了规范高炉管
控，建立《高炉监控与诊断管理办法》；为了解决冬季失常，建立《铁前冬季生产方案》；为了解决有害元素的可控性，建立《有害元素控制与管理标准》；为了规范外部保供?保姆式?服务，建立《铁前系统外部保供预警机制》；为了解决炉缸安全运行，建立《炉缸监控管理办法》。此外，修订企业标准6个、修订工艺技术规程16个、修订技术条件24个。公司的管理制度很多，但是很多制度形同虚设。我们以工艺纪律、专项管理制度检查为抓手，强化技术标准、管理制度的执行力，因此，铁前建立的这些标准是落实到位的，如果没有落实到位，高炉是不能实现稳定的，这就在于抓执行力。规范化的管理，必须由?人治?走向?法治?。 我们在技术管控上，主要是系统联动，统筹管理。指导思想是?一个中心，两个转变?：以高炉稳定顺行为中心；由过去的?点菜?制向现在的统筹配煤配矿系统联动转变；由过去原料成本最低向现在铁水成本最低转变。运行原则是：高炉内系统秉持?三分原料、七分操作?，保供外系统遵循?七分原料、三分操作?，态度决定一切，这已经较好地贴合马钢实际。根据市场变化，强化技术、采购、发货、运输、码头接卸、质检及烧结、球团、高炉等九大环节的系统联动，每日动态跟踪，每周联动分析，每月制订配煤、配矿需求、采购计划，按计划稳定运行，为高炉的稳定创造了条件。2012年公司进口矿库存280万吨，2014年年初为150
万吨，2015年10月份以后连续处在110万吨水平，与2014年年初相比，减少公司资金占用约2.4亿元。2012年到2014年年初公司焦煤库存为40万吨，2015年10月下降到28万吨，与2014年年初相比，减少公司资金占用约1.0亿元。尽管进口矿与煤焦处于低库存运行，我们却实现了公司配煤配矿比变动次数的大幅下降。
通过对工艺纪律做总厂级检查、公司级检查，通过对管理制度做落实情况的检查，我们坚持了对检查出的问题进行及时通报与考核。强化对标学习，我们500m3、1000m3级高炉选择长江钢铁，2500m3级高炉选择宁钢、沙钢，4050m3级高炉选择武钢、梅钢，实现了4050m3高炉连续稳定运行29个月，2500m3高炉连续稳定运行33个月，500m3高炉连续稳定运行了102个月。2016年1-7月与2014年比，典型代表指标燃料比下降了19kg/t。
通过管理跟进，我们看到了铁前系统的亮点与不足。港务原料总厂：在低库存运行下，优化班移动平均误差，调整补偿方法，2014年后尽管进口矿库存下降，混匀矿一级品率仍连续达到100%，达到行业先进水平，块矿烘干月产达到22万吨的水平，保高炉过冬安全，但在连续雨雪天时，工序保供应对能力不足。煤焦化公司：焦炭冷、热态强度连续稳定在同类型焦炉先进水平，尤其是7号、8号干熄焦炉上齐，大型高炉无干湿转换过程了，但焦炭入炉粒级在同类型高炉