型布置不超过60m，回字型布置不超过120m，因此合理的布置是可以避免留有接头的，在实际上是可行的。
【措施】1．在系统分环路布置上应合理，材料采购上选择合适的长度来避免接头。
2．安装过程中应做好成品保护。避免损坏管材，如有损坏应整根更换管材，不得用粘补或打卡箍等办法补救。
3．出地面处的管道应加设大于管道二个规格管径的套管保护，套管的弯曲半径应符合要求，一般为套管管径的8倍。
【检查】埋地盘管进行水压试验时和隐蔽前，应由监理工程师逐个环路检查。 【判定】检查中发现有接头，粘补或打卡箍等情况应进行更换，重新水压试验。 8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
【释义】低温热水地板辐射采暖系统的加热盘管埋地隐蔽以后如出现问题很难进行维修和更换，因此必须在隐蔽前作好耐压强度和严密性的试验，试压合格后方可进行隐蔽。
加热盘管的材质目前有交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁烯管(PB)、交联聚乙稀管(PE—X)、及无规共聚聚丙烯管(PP—R)等。
【措施】1．水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
2．水压试验时，应将管道内空气排尽。充满水后进行水密性检查。 3．稳压1h，观察有无渗、漏现象。
【检查】检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏。
【判定】在水压试验中，如果压力降过大应查找原因，原因不明时应更换管材；如出现渗、漏现象，不得用粘补或打卡箍等方式进行处理，应更换整根管道。 8.6.1 (室内)采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1，蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa；
2．高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa；
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3．使用塑料管及复合管的热水采暖系统应为系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
【释义】为检查系统整体的承压能力和严密性，避免采暖系统在投入使用后出现问题，减少维修的难度和工作量，采暖系统在安装完毕后、保温之前应进行水压试验。
本规范的适用范围是130℃以下的高温热水，因此系统顶点的试验压力定为工作压力加0.4Mpa。
塑料管及复合管的物理力学性能是承压能力与所输送的热媒温度成反比例，而水压试验一般是在常温下进行，因此规定的试验压力标准要高于钢管管材的标准。
【措施】1．根据水源的位置和工程系统的情况，制定出试压程序和技术措施。
2．系统顶点压力的确定：
高温水系统应为系统顶点处的高温水温度加20°的温度后相应的饱和压力。
蒸汽系统应为系统顶点的蒸汽饱和蒸汽压力；
热水系统应为系统底层的散热器最大工作压力减去底层至顶点高度的静水压力。
3．系统低点压力如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则可分层进行水压试验。
4．在试验过程中如发现渗、漏情况应作好记号，便于返修。
【检查】采暖系统的水压试验应在管道防腐、保温之前进行，系统水压试验应分系统全数检查。
使用钢管及复合管系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，检查，不渗、不漏；
使用塑料管系统应在试验压力下1h内压力降不太于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa．同时各连接处不渗、不漏。 【判定】系统水压试验结果达不到验收标准的应立即补修，按前述方法再次试验，直至合格。
8.6.3 （室内采暖）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
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【释义】室内采暖系统安装、冲洗完成后应进行通热(送水、送汽)试运行和调试，以检验设计和安装的成果是否达到设计要求，能否满足用户的采暖需要。 【措施】1．确保正常可靠供应的热源。
2．向系统内充入经过软化处理的热介质，反复开闭系统的最高点放风阀门，直至系统中冷风排净为止。
3．及时处理和返修，使系统基本达到平衡。 【检查】检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
通过24h的正常运行后，测定采暖房间的室温，工业建筑物内允许同设计温度相差2℃，在民用建筑物允许相差+2℃，—1℃。 【判定】达到符合要求后方能交工验收。
9.2.7 (室外)给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
【释义】管道在安装过程中，易存留尘土、铁锈、砂粒、焊碴等，这些污物不从管中消除，必然污染管内水质，管道安装完毕后，故要求必须对管道进行冲洗。
另外塑料管为高分子化合物，盛水后，如UPVC塑料管中所含的氯乙烯单体会进入水中，饮用后，会影响健康。
故条文要求饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，经过24小时的消毒浸泡，细菌会被杀死，氯乙烯单体等有害物，大部分可随消毒水排掉，经再冲洗，以使饮用水卫生、安全。 【措施】1．冲洗
1)冲洗水应选用洁净水；
2)冲洗时单间应选在试压结束后，水表尚未安装之前，(如水表已安装完，冲洗水应通过旁通管排掉，不得通过水表)；
3）作好排放地点的选择，使冲洗和消毒不存在死角，泄放阀门应能保证污水顺利排出。
4）冲洗水的水源和水压应充足，管网中最大管径处的冲洗速度宜为1.5m/s，同时应多设几处排水地点。
2．消毒
消毒用水排出后，还应用净水冲洗，等将消毒用水冲洗排出后，取样送检；
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【检查】检验方法：观察冲洗水的浊度，查看卫生监督部门提供的检验报告。
1．管道的冲洗必须在投入使用前进行，所有排水地点应100%检查，各排水地点都排出清水为合格。
2．饮用水管道在冲洗后消毒，室外管网可以用室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒过程中必须有监理工程师和建设单位代表参加。
饮用水由监理工程师或建设单位代表负责随机取样送检，以当地卫生监督部门出具的检验报告为难，判定是否合格。
【判定】1．冲洗达不到要求，应继续冲洗，直至合格为止。
2．饮用水检验报告存在不合格项目，应重新进行消毒，直到合格为止。 10.2.1 (室外)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 【释义】污水在室外排水管道中流动是靠水在管道中的前后落差来实现。系统中如存在倒坡，便会堵塞，故条文要求，严禁无坡或倒坡。
【措施】1．施工放线人员放线后，现场技术人员和监理工程师应对标高、坐标进行复测：
2．下管前要对沟基进行检查，不得使管道及管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。
【检查】检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。
【判定】排水管道无坡或倒坡：坡度小于设计要求坡度时应返工，直到满足设计要求达到的坡度值。
11.3.3 室外供热管道冲洗完毕应通水，加热，进行试运行和调试，当不具备条件时，应延期进行。
【释义】室外供热管道在试压完成后应进行冲洗，使管道在安装过程中带进的杂质污物从管中消除，从而保证水在管道中循环的畅通，通水加热试运行是让管网在充满水的情况下，升温循环，从而检验系统的运行能力，检验热水在管网中循环的效果，是否存在循环死角等，调试是通过调节各入口处的调节阀、平衡阀，满足各建筑物对温度和压力的要求。
调试是一项系统工程，缺一不可，只有条件都具备时，热源解决不了，调试工作就无法进行。但通热试运行和调试工作又必须做，所以本条文规定允许延期进行。
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【措施】1．供热网在调试前必须要进行冲洗。
2．供热管网应灌水通热正常后方可进行调试。 3．供热管网的调试：
调试可分二步，第一步是使用建筑物其进水总管和回水总管的温度、压力基本接近，第二步是调整使每个建筑物内的分系统和每组散热器(用热设备)表面温度基本一致。调试方法按调试方案进行，可以从最不利环路开始也可从靠近锅炉房一侧开始，最终结果应一样。
【检查】测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力：
入户处温度和压力根据温度计和压力表指示判定是否符合要求，室内采暖系统散热器(用热设备)是否符合要求用仪器仪表进行判定。
合格后填写调试记录，参与各方签字。
【判定】调试达不到设计要求，应及时查找原因，重新进行调试直至合格为止。 13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
表13.2.6 水压试验压力规定 项次 设备名称 工作压力P（Mpa） P＜0.59 1 锅炉本体 0.59≤P≤1.18 P＞1.18 2 3 可分式省没器 非承压锅炉 P 大气压力 试验压力（Mpa） 1.5P但不小于0.2 P+0.3 1.25P 1.25P+0.5 0.2 注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅管工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出 水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。 【释义】通过水压试验来检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性，确保运行时的安全性。其水压试验标准是参照承压锅炉工作压力小于0.59Mpa，试验压力为1.5P，但不小于0.2Mpa的规定而定为0.2Mpa。
【措施】由于省煤器与锅炉的工作压力不同，试验压力要求不同，应分别进行水
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