4、 设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置，然后，调节上部的旋钮给定调节值（出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值），然后，再将黑色开关扳回到测量位置。
6、 运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处于设定值范围内，为正常工作状态；当显示温度或压差超过设定值上限时，红灯亮的同时出现超温（压）报警。
7、 热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的允许值。
8、 输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。
9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时，可采取两台油泵同时进行加压或分配供热，但不允许热载体炉超负荷运行。
6、停炉
1、紧急停炉
2、 当因停电或其他事故循环油泵不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在１－２分钟内炉内导热油就会超过允许值，此时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。
3、 迅速打开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理（此操作过程应在５分钟内完成，不得超过５分钟）。 4、 正常停炉
5、 循环油泵继续保持运行，先停止加煤和鼓风，后停引风机，打开炉门，加速冷却，待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（１００℃以下），在８０℃时方可停止循环油泵。 7、维护保养
5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。 5.11.2 要有完整的年检记录，并留档备查。
5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次，并进行年检。
5.11.4 新导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进行化验，放热量为2升。 5.11.5 连续运行，一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。
5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查，有无烧损处要及时修补。 5.11.7 炉体外表每周清洁一次。
5.11.8 每班进行一次小扫除，每月进行一次大扫除。 5.11.9 认真填写运行记录（运行记录保存三年）。
8、安全生产注意事项
1、 在班期间必须严格遵守《YGL-350MA有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《设备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度，并认真遵照执行。
2、班前禁止饮酒，班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。
3、所属生产设备、管线、管件，都要密封，严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要保持通风良好。
4、输送导热油管线温度很高（超过很多化学易燃品的自燃点）严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上，一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。
5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作，如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处，造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任；造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。
6、锅炉房内严禁明火作业，检修作业必须明火工作时，需按古办理动火手续。 7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点，使用方法与适用范围。 8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。 9、严禁一切违章作业。
化工企业安全操作规程之三
搪玻璃反应锅安全操作规程
1．主题内容
本规程规定了一般搪玻璃反应釜的安装。操作及维修的一般要求。 2．适用范围
本规程适用于一般搪玻璃反应釜。 3．操作要求及注意事项 3．1安装
3.1.1吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损伤之处，吊装时应用胶版等软垫将玻璃面保护好，并须注意所使用的工具和金属物不得掉入容器内或碰击器壁，搬运无包装的设备时应避免振动或碰撞。接管、卡子等易损件不允许受力，不应滚动或用撬杆撬设备。
3.1.2设备安装时须先将搅拌器安装在盖头上实验。
3.1.3安装卡子和搪玻璃零部件时，螺栓和卡子应按设计要求的数量成对角线依次均匀地拧紧，严防松紧不一而造成密封性不良或爆瓷现象。为获得良好的密封，
可向设备内缓慢通入蒸汽，待垫子变软后再把卡子拧紧。 3.1.4凡搪玻璃之铁胎外壁均不得施焊。
3.1.5搪玻璃之各部件结合处，均应根据反应介质和温度选择柔韧、耐蚀、耐温，宽度及厚度适宜的衬垫。 3．2 操作前准备
1. 检查釜内有无异物。釜内壁、搪瓷是否完好。 2. 检查各部件、紧固件是否符合要求。
3. 检查阀门、压力表、真空表、安全阀及温度计等是否完好可用。 4. 检查电机、搅拌桨、填料箱是否完好。 5. 检查视镜玻璃是否完好，视孔是否正常。 6. 检查各类管路是否完好。
7. 检查釜卡有无松动或掉落，是否完好。 以上各点均完好，设备方可运转、生产。 3．3运行中注意事项
1. 如搅拌桨启动不起或启动后自行停车，应立即停车检查是否物料影响还是机械原因。
2. 夹套内不得同时使用两种以上换热介质。 3. 釜呃逆严禁硬质物体碰撞。
4. 夹套压力不得高于4kgf/cm2,锅内压力不得高于2 kgf/cm2。 5. 急变温差不得高于100℃。
6. 设备在运转时不得用手及其它棍棒之类进入釜内，以免发生人身及设备事故。 7. 保持清洁卫生，釜外壳不应有异物存在。
8. 反应釜的充满指数为75%，如作贮罐使用，则充满指数不应超过90%。 9. 内容物温度150℃以上冷却时，应先关蒸汽，使内容物温度降至110℃以下，方可缓慢通入冷却水，待内容物进一步降到50℃以下时，再开冷冻盐水，以免温差过大引起搪玻璃开裂。
10. 低温物料加热时，应微开蒸汽，缓慢加热，不可猛开蒸汽。升温过激，以防搪玻璃开裂。 3．4停车后处理
1. 停车后应立即冲洗及用其它方法使设备整洁。 2. 定期对设备检查、保持完好。
3. 定期校正压力表、真空表、安全阀等仪表、设施。 4. 不准敞口放置，防止异物掉入釜内。
化工企业设备操作规程之四
三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程：
1. 开车前的检查工作：
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料
当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车：
电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车
停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。
二、注意事项：
1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2. 经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。
3. 停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。
4. 离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。
5. 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。
2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。
化工企业设备操作规程之五
102G型气相色谱仪安全操作规程
一、仪器的安装
1． 首先在载气钢瓶安装上减压阀，然后连接上净化管，钢瓶同色谱仪之间用ф3×0.5不锈钢（或聚乙烯管）连接。然后将色谱柱两头分别连接至气化室和检测器的接头上，接头处必须用紫铜垫圈。氢气和空气二气路的装接与载气相同。 2． 打开钢瓶气源，调减压阀至输出表压0.25Mpa。打开仪器上的气路控制阀，用十二烷基硫酸钠的中性溶液涂各个管接口处，观察是否漏气，如有漏气，需重新连接，再行试漏。
3． 仪器应接在稳压电源上，仪器主机部分与电子部件之间连线应注意插座种类，对号入座。接地线必须良好可靠。
二、仪器的操作步骤（热导池检测器）
1. 仪器调节
（1） 调节载气流量。将钢瓶输出压调至0.2-0.5 Mpa，调节载气稳压阀，使柱前流量在选定值上。注意钢瓶的输出压力比柱前压力高0.05 Mpa以上。 （2） 调节温度。开启仪器电源总开关，主机指示灯亮，鼓风马达开始运转。开启柱室加热开关，加热指示灯亮，柱室升温，升温情况可用测温选择开关在测温毫伏表上读出，也可在柱室左侧水银温度计从测温孔中测得。当加热指示灯呈半亮或闪动时，表示柱室开始恒温，调节柱室温度控制，使柱室逐步恒温在所需温度上。开启气化加热，调节气化温度控制，使气化室升温到所需值，升温情况可通过测温选择开关由测温毫伏表读得。注意！加热时应逐步升温，防止调压加热控制得过高，使电热丝烧毁。 （3） 调节电桥。
a.调节桥电流。柱室温度恒定一段时间后，氢焰热导选择放置在“热导”，开启