轴类零件机械加工工艺规程设计
零件图七
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摘要
本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。
此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。
设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。
关键词
加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、 切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
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前言
本设计书是根据数控加工与编程综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。
本毕业设计内容主要是详叙如何以数控加工相配件。（选题为任务书第七题）大致包含了数控加工过程、工艺分析过程、机床操作与零件自检过程等，另外还分了设计任务书、设计说明书、毕业设计小结、致谢、附录、参考文献等版块。
数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
本毕业设计内容主要是如何设计加工轴类零件，包适了工艺分析过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，基本含概了我们所学到的所有专业知识，完成毕业设计对于我们来说是一种挑战。
我们以严谨务实的认真态度进行了此次设计的编写，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请位评审老师能给于批评和指正。
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设计说明书
1.零件图的分析
由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为145mm，最大位置直径为Φ53mm，最右端有一段长22mm公称直径为Φ33mm的普通螺纹，并有2×45o倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度，再是一段由直径为Φ35mm和Φ44mm之间连接的半径为R24mm的圆弧，要计算出交点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的挑战。
2.零件的工艺分析
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工分析：如零件毛坯的确定，零件的精度分析、选择加工方法、拟定加工方案、选择合适的刀具、确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 2.1 毛坯的尺寸大小、材料的热处理状态
从零件图分析，并考虑到加工效率和生产用料，在满足零件最大尺寸基础上再留些加工余量，凑整最接近零件尺寸的棒料，根据此原则选择加工零件的毛坯为：Φ60
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×150，在选择毛坯材料上，首先考虑使用范围要广，综合性能较好的45#钢，查阅资料可知，45#钢为中碳钢，经调质过后，其硬度为170～240HBS，该硬度适中，是机加工的最佳切削范围，而且，经过调质后的45#钢具有良好的综合机械性能，完全能达到生产要求，故毛坯材料选择45#调质钢。 2.2 加工精度及加工方案分析
影响该零件装配精度的主要尺寸有Φ53-0.030、Φ44，在调头时，要保证长度方向总尺寸145、在加工中应着重给予考虑。
在数控加工中，装夹时一定要考虑到：上道工序的加工不能影响下道工序的定位，在车床上加工则具体体现在：调头加工时要保证已加工端有足够的夹持面（圆柱面），以便于加工和不影响加工精度，数控加工适应于单件和中小批量生产，单个加工是应尽可能采取工序集中原则，即：尽量减少装夹次数，并尽可能用同一把刀加工出所有部位，然后再换其它刀具加工，这样即能提高加工效率和加工精度，同时也避免了重复定位所带来的定位误差，另一方面还可减少辅助时间。 2.3刀具的选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具几何参数。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件的分析所选择的刀具有：主偏角分别为75o、30o的外圆车刀，宽度为3.5mm的切槽刀，刀片材料为标准的60o螺纹车刀。标准直径为Φ24的麻花钻，内圆车刀。刀片材料为YT15或YT30。 2.4 机床的选用
根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统（HNC-21），机床型号为华中世纪星21TCK1640数控车床，功率：4KW，可选用的加工的工件毛坯为Φ60×150,高速档为：250～2500r/min,低速档为：75～790r/min。机床精度为0.001,机床辅住夹具有顶尖、尾座。
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