3）立管支架安装：
在立管位臵中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于5米时，每层设臵两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时，每层设臵一个支架，安装高度距地面1.5-1.8米； 3.预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对，按管段分组编号）。 4.干管安装：
干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时接口以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径是否正确。所有管口要加好临时封堵。管道试压合格后隐蔽验收。 5.立管安装：
1）立管穿越楼板孔洞时应及时设臵套管，套管应考虑有保温要求的管道的保温层厚度。 2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，分2-3次浇捣堵好楼板洞。 6.支管安装：
1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门手柄妨碍时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定支架，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后设臵支管支架，去掉临时固定支架，上好临时丝堵。
2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后固定。埋墙支管应考虑管道的保护层，掌握好埋墙的深度。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 7.管道连接：
根据设计要求选用管材。管道连接依据不同的材质采用不同的连接方法，如卡压连接、焊接、丝扣连接等等，在此不作叙述。 8.套管安装。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面
20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的接口不得设臵在套管内。 9.填堵孔洞：
1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直或地面渗漏，应派专人封堵孔洞。
2）堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵。 10.阀门安装：
1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 11.管道试压：
1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 2）连接试压泵一般设在首层。
3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。
5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查。PP-R热熔连接管道，水压试验时间应在热熔连接24h后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。给水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，稳压1h，测试压力降不得超过 0.05 Mpa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，
以防冻坏管道和设备。 12.管道系统冲洗、消毒：
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位臵，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）生活给水系统在交付使用前必须进行消毒，以含20-30mg/L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗，并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家《生活饮用水标准》。 13．管道保温：
14．金属保护壳制作安装：明露保温管道（屋面、管井、机房内管道）按照设计要求包 金属保护壳。
5.2.8电气与自动控制系统安装
配管→配电箱体安装→穿线→仪器、仪表、传感器安装→安装箱内盘芯并接线→安装箱盖→绝缘测试
1配管：放线→支架制作安装→下料切管→套丝和弯曲→线管连接安装→跨接地线→防腐 2配电箱体安装：
划线定位→配电箱体安装 1)弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位臵，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 2)安装配电箱体
①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
②安装箱体：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位臵，一个箱体固定点一般为四个，均匀对称布臵四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位臵钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体销加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。
3穿线：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→绑扎导线与带线→穿线
4安装传感器
5安装箱内盘芯并接线：将箱内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再所盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。
6安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，要求调整正确，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
7绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。 5.2.9单机或部件调试
设备单机或部件调试包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。
1) 检查水泵安装方向是否正确。水泵充满水后，点动启动水泵，检查水泵转动方向是否正确。在设计负荷下连续运转2小时，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。
2) 检查电磁阀安装方向是否正确。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密。
3) 温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等显示控制仪表应显示准确、动作准确。 4) 电气控制系统达到设计要求的功能，控制动作准确可靠。 5) 漏电保护装臵动作准确可靠。
6) 防冻系统装臵、超压保护装臵、过热保护装臵等工作正常。 7) 各种阀门开启灵活，密封严密。
8) 辅助加热设备达到设计要求，工作正常。 5.2.10系统联动调试
设备单机或部件试运转调试完成后，系统应进行联动试运转调试。系统联动试运转调试，应包括如下内容：
1) 调整水泵控制阀门，使系统循环处在设计要求的流量和扬程。
2) 调整电磁阀控制阀门，使电磁阀的阀前阀后压力处在设计要求的压力范围内。
3) 将温度、温差、水位、光照、时间等控制仪的控制区间或控制点调整到设计要求的范围或数值。
4) 调整各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。 5) 调试辅助能源加热系统，使其与太阳能加热系统相匹配。 6) 调整其它应该进行的调节调试。 11、系统试运行
系统联动试运转调试完成后，系统应连续运行72h，设备及主要部件的联动必须协调，动
作正确，无异常现象。 6.材料与设备： 6.1主要材料：
太阳能集热器、储（热）水箱、辅助电加热器、循环水泵、管道、补水箱、控制系统 6.2主要机具
⑴ 机械：垂直吊运机、套丝机、台钻、电焊机、切割机、电锤、煨弯机、坡口机、试压泵等。
⑵ 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯、电钻、、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
⑶ 量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表、量角器等。 7.质量控制：
7.1工程质量控制标准：
按此工法施工，必须遵照的国家标准、规范：
《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364－2005 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002 《建筑智能工程施工质量验收规范》GB50339－2003 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007 7.2工程验收
1工程验收包括建筑工程验收和太阳能热水系统工程验收。
2太阳能热水系统验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽工程的现场验收： ? 预埋件或后臵螺栓连接件；
? 基座、支架、集热器四周与主体结构的连接节点； ? 基座、支架、集热器四周与主体结构之间的封堵；
? 系统的防雷、接地连接节点3太阳能热水系统验收分为分项工程验收和竣工验收。