Md3?mj76.4?(60v2dn)? ?ndt式中 mj——轧件质量；
mj?0.23?2.1?3.2?7.8?12t
V——轧制速度；
则Md3?mj76.4?(60v2dn12)???(1.11?1.04)2?30?6.3kN.m ?ndt76.4传动机构中动力矩除上述计算部分外，还包括电动机电枢、联接轴、万向接手，齿轮座（如果有）等，
为此总的动力矩在上述三部分之和的基础上放大10～20%，即：
Md?1.1~1.2(Md1?Md2?Md3)
3）轧制压力及电机传动总力矩计算见表2-9。
表2-9 中厚板轧制各道次轧制力和传动力矩
道 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 平均变形速度 平均单位压力轧制力P KN 23416 29977 25073 22128 34990 34570 28935 25788 37818 32281 30568 29779 18245 ?轧制力矩Mz KN·m 2368 3713 2641 1938 4682 4282 2927 1852 3326 2116 1677 1380 535 摩擦力距Mm KN·m 58.5 74.8 62.6 55.3 87.4 86.3 72.3 64.4 94.5 80.6 76.3 74.4 45.6 空转力矩Mk KN·m 114.6 114.6 114.6 114.6 114.6 114.6 114.6 127.3 127.3 127.3 127.3 127.3 127.3 动力距Md KN·m 255 255 255 255 255 255 255 426 426 426 426 426 426 总力矩M KN·m 2796.1 4157.4 3073.2 2362.9 5139 4737.9 3368.9 2469.7 3973.8 2749.9 2306.6 2007.7 1133.9 ?/s -1p，MPa 69.77 72.60 74.37 75.79 80.57 85.98 88.14 101.41 121.43 139.06 157.39 181.42 175.75 1.37 1.96 2.44 2.3 3.32 4.37 6.1 6.67 12.8 15.6 17.2 21.5 16.4
（5）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力（略）。
（6）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
最终计算中厚板轧制压下规程表见表2-10。通过计算粗轧第6道次最大修正总力矩7343.7kN.m，按过载校核（取过载系数2.5）不通过，需要对压下量或对速度制度做适当调整。
表2-10 中厚板轧制压下规程设计示例（Q235， 230×2100×3200 16×3000×实长）
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道次 轧制 方法 机架 类型 轧件尺寸/mm 压下量（率） 轧辊转速/rpm 纯轧时间/s 厚度 宽度 长度 间隙时间 变形温度 变形速度 /s /℃ /s -1平均变形抗力/MPa 轧制压力/kN 轧制力矩/KN.m 总力矩/KN.m 修正总力矩/KN.m ?h /mm ? /% 咬入 最大 抛出 0 除磷 230 2100 3200 转钢 1 2 3 4 横轧 横轧 横轧 横轧 粗轧 粗轧 粗轧 粗轧 210 180 160 155 2300 2683 3018 3116 3200 3200 3200 3200 20 30 20 15 8.7 14.3 11 9.4 20 20 30 30 42 45 53 54 20 20 30 30 1.17 1.33 1.22 1.28 转钢 2 2 2 10 1095 1090 1085 1080 1.37 1.96 2.44 2.3 69.77 72.60 74.37 75.79 23416 29977 25073 22128 2368 3713 2641 1938 2796.1 4157.4 3073.2 2362.9 2796.1 4677 4071.7 3189.9 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 纵轧 纵轧 纵轧 纵轧 纵轧 纵轧 纵轧 纵轧 纵轧 空过 粗轧 粗轧 粗轧 精轧 精轧 精轧 精轧 精轧 精轧 精轧 120 90 70 58 40 30 23 18 16 3116 3116 3116 3116 3116 3116 3116 3116 3116 4133 5511 7085 8550 12398 16531 21563 27552 30996 35 30 20 12 18 10 7 5 2 22.5 25 22.2 17.1 31 25 23.3 21.7 11.1 20 20 20 30 30 30 40 40 40 54 62 73 50 60 70 70 80 80 20 20 40 30 30 30 40 40 60 1.81 2.24 2.83 2.99 3.80 4.44 5.51 6.25 7.47 3 3 4 4 4 5 5 5 1075 1070 1065 1015 1005 995 980 957 927 3.32 4.37 6.1 6.67 12.8 15.6 17.2 21.5 16.4 80.57 85.98 88.14 101.41 121.43 139.06 157.39 181.42 175.75 34990 34570 28935 25788 37818 32281 30568 29779 18245 4682 4282 2927 1852 3326 2116 1677 1380 535 5139 4737.9 3368.9 2469.7 3973.8 2749.9 2306.6 2007.7 1133.9 6937.7 7343.7 6148.2 2469.7 3973.8 3208.2 2691 2676.9 1511.9 244
2.4热连轧带钢轧机轧制规程设定
2.4.1 热连轧带钢轧机轧制规程设定的内容
热连轧带钢轧机轧制规程设定是计算机控制的主要功能之一。其主要任务是根据来料条件（主要是钢坯温度、钢种、带坯厚度及宽度等）和成品要求（主要是厚度和终轧温度）去确定各架轧机的空载辊缝和速度。
热连轧带钢轧机轧制规程设定内容包括坯料尺寸选择；粗轧机组压下量分配及速度制度的确定；精轧机组压下量分配及速度制度的确定；粗轧及精轧各道力能参数计算及设备能力校核。
2.4.2 坯料尺寸选择
板坯厚度为150～250ｍｍ，多数为200～250ｍｍ，最厚达300ｍｍ；板坯宽度取决于产品规格，板坯最大宽度约比成品最大宽度大约50ｍｍ。连铸坯厚度为180～300ｍｍ，连铸坯宽度和厚度规格应尽量减少，连铸坯宽度可达2320ｍｍ。我国1700轧机采用的连铸坯，宽度是100ｍｍ进位的，厚度规格为160、180、210、250ｍｍ。
板坯厚度H和宽度B可按下述方法确定：
Ｈ=（100～150）h （2-30）
式中 ｈ——成品带钢厚度。
如果粗轧机架数多，速度高，可选取较厚板坯，反之，则选取较薄板坯。 板坯宽度B可按下述方法确定：
Ｂ=ｂ+（50～100）ｍｍ （2-31）
式中 ｂ——成品带钢宽度。
为了减少板坯尺寸规格种类，通常在宽度上采用100ｍｍ进位，厚度上为50ｍｍ进位。
板坯长度受加热炉炉膛宽度及轧件温度降的限制，为9～12ｍ，最长达15ｍ，板坯重量为20～45ｔ。
式中 Lmax、Lmin——板坯最大、最小长度；
——加热炉内宽；
——加热炉两滑轨的中心距离。
为了减少板坯尺寸规格种类，通常在宽度上采用100ｍｍ进位，厚度上为50ｍｍ进位。
2.4.3 粗轧机组压下量分配
为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高粗轧机组轧出的带坯温度。因此，一方面应尽可能提高开轧温度，另一方面应尽可能减少粗轧道次和提高粗轧速度，以缩短延续时间，减少轧件的温度降。粗轧机组变形量一般要占总变形量（坯料至成品）的70％～80％，粗轧机组轧出的带坯厚度为20～40ｍｍ（对六机架精轧机组，约为20～30ｍｍ，对七机架精轧机组，约为25～40ｍｍ）。
粗轧机组水平轧机各道压下量分配规律为，第一道考虑咬入及坯料厚度偏差不能给以最大压下量；中间各道次应给以设备能力所允许的最大压下量；最后道次为了控制出口厚度和带坯板形，应适当减少压下量。 粗轧机组的立辊轧机，除立辊破鳞机（或称大立辊）考虑破鳞和调节板坯宽度给予较大压下量（50～100ｍｍ）外，其他立辊轧机压下量约等于上道水平辊轧机轧制时板坯的宽展量。粗轧各道板坯宽展量与板坯厚度、宽度、压下量和摩擦系数有关，约为4～32mm，第一、二道取大值，后一、二道取小值。
某粗轧机组轧制5道时各道的相对压下量如表2-11所列。某粗轧机组轧制6道时各道相对压量如表2-12所列。
表2-11 某粗轧机组轧制5道时各道相对压量
机架号数或道次 相对压下量% 1 20 2 30 3 35～40 4 40～50 5 30～50
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