5.2.3.5.5检查叶片引雷装置。 5.2.3.5.6检查急停顺桨功能。
5.2.3.5.7检查变桨系统的蓄电装置（电变桨系统）。 5.2.3.5.8变桨控制系统检查 5.2.3.6轮毂巡视内容
5.2.3.6.1检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污。 5.2.3.6.2检查轮毂表面清洁度。
5.2.3.6.3检查轮毂、导流罩表面是否有裂纹。 5.2.3.7主轴巡视内容 5.2.3.7.1外观检查。
5.2.3.7.2紧固件螺栓力矩标记检查。 5.2.3.7.3主轴承及润滑检查。 5.2.3.8制动器巡视内容 5.2.3.8.1外观检查。
5.2.3.8.2紧固件螺栓力矩标记检查。
5.2.3.8.3摩擦片磨损程度检查和摩擦片间隙检查：a)制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等，b)检查刹车液压压力。 5.2.3.9发电机巡视内容
5.2.3.9.1发电机润滑系统检查。 5.2.3.9.2发电机运转声音检查。 5.2.3.9.3电缆及其紧固检查。 5.2.3.9.4检查碳刷、滑环等附件。 5.2.3.10液压系统巡视内容
5.2.3.10.1检查液压系统动力、控制电源情况；
5.2.3.10.2检查连接软管及液压缸泄漏及磨损等情况； 5.2.3.10.3检查液压系统油位、油压及渗漏情况； 5.2.3.10.4检查油过滤器、空气过滤器； 5.2.3.10.5检查液压系统储能罐。 5.2.3.11提升装置巡视内容 5.2.3.11.1提升装置外观检查。
5.2.3.11.2吊链或钢丝绳的磨损、润滑情况检查。 5.2.3.11.3电气控制功能检查。 5.2.3.11.4机械自锁功能检查。 5.2.3.12避雷、接地系统巡视内容 5.2.3.12.1接地导流线的检查。 5.2.3.12.2旋转导电单元的检查。 5.2.3.12.3避雷器检查。
5.3风机监控系统的工作
5.3.1运行人员应定期对系统数据备份情况进行检查，确保数据的准确、完整。 5.3.2运行人员每班应对监控系统做正常巡视检查，巡视检查的主要内容 5.3.2.1装置自检信息正常。
5.3.2.2 不间断电源（UPS）工作正常。 5.3.2.3装置上的各种信号指示等正常。
5.3.2.4 运行设备的环境温度、湿度符合设备要求。 5.3.2.5 系统显示的各信号、数据正常。
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5.3.2.6报警音响等辅助设备工作情况，必要时进行测试。
5.4运行操作
5.4.1 风电机组运行工况查询操作
5.4.1.1远程查询：进入风机远程控制平台，双击要查询的风机编号进行查询。
5.4.1.2就地查询：进入风机就地操作面板，点击F1查询机组主要信息；点击F2查询机组变桨数据；点击F3查询机组变流数据；点击F4查询机组点击数据；点击F5查询偏航液压数据；点击F6查询设备数据；点击F7查询实时故障记录;点击F8查询历史故障记录。 5.4.2 风电机组故障查询操作
5.4.2.1远程查询1：进入风机远程控制平台，双击故障机组查看故障内容；点击“统计查询”后弹出对话框，点击对话框内历史故障统计或历史故障日志进行历史故障查询。 5.4.2. 2远程查询2：双击《我的电脑》在地址栏内输入192.168.151.X（X：表示任何一台机），就会显示出故障机组的F\\B\\M文件。进入F\\B\\M进行机组具体故障原因的查询和分析.
5.4.2.3就地查询：进入风机就地操作面板，点击F7查询实时故障记录;点击F8查询历史故障记录。
5.4.3 风电机组启动操作
5.4.3.1远程启动：进入风机远程控制平台，双击要启动机组进入该机组控制命令选项，此时弹出一个对话框，输入“密码”进入后点击启动进行启机。
5.4.3.2就地启动：在风机主控柜操作面板上按下“reser”键进行复位，按下“start”键启动机组。
5.4.4 风电机组停机操作
5.4.4.1远程停机：进入风机远程控制平台，双击要停机机组进入该机组控制命令选项，此时弹出一个对话框，输入“密码”进入后点击停机。
5.4.4.2就地停机：在风机主控柜操作面板上按下“stop”键进行停机。
5.5风电机组的维护
5.5.1 风电机组的日常维护包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。
5.5.2 风电机组的定期维护必须进行较全面的检查、清扫、试验、注油润滑和修理，对运行稳定，已经掌握其运行规律的机组可以有重点地进行。清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换的部件。定期维护项目应逐项进行并记入维修记录中，整理归档，长期保存。
5.5.2.1发电机定期维护
5.5.2.1.1检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化等情况。 5.5.2.1.2检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。 5.5.2.1.3检查冷却系统并按厂家规定进行处理。
5.5.2.1.4紧固电缆接线端子，按厂家规定力矩标准执行。 5.5.2.1.5直观检查发电机消音。
5.5.2.1.6轴承注油，检查油质。注油型号和用量按厂家标准执行。 5.5.2.1.7检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数。 5.5.2.1.8按力矩表紧固螺栓。 5.5.2.1.9检查发电机编码器。 5.5.2.2叶片定期维护
5.5.2.2.1检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配区域有无裂缝。 5.5.2.2.2根据力矩表抽样紧固叶片螺栓。
5.5.2.2.3检查风电机叶片初始安装角是否改变。 5.5.2.2.4检查叶片表面附翼有无损坏。
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5.5.2.2.5检查叶片的接地系统是否正常。 5.5.2.3轮毂定期维护
5.5.2.3.1检查轮毂表面有无腐蚀。
5.5.2.3.2根据力矩表抽样紧固主轴法兰与轮毂装配螺栓。 5.5.2.3.3如需要，按设备生产厂家要求进行螺栓更换。
5.5.2.3.4检查电动式变桨距系统，变桨电机、变桨控制柜等是否正常，轴承注油，检查油质。
5.5.2.4导流罩定期维护
5.5.2.4.1检查导流罩本体有无损坏。
5.5.2.4.2检查安装螺栓有无松动，按力矩表紧固螺栓。 5.5.2.4.3检查工作窗螺栓有无松动。 5.5.2.5主轴定期维护
5.5.2.5.1检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。 5.5.2.5.2检查主轴运转时有无异常声音。
5.5.2.5.3检查轴封有无泄露，轴承两端轴封润滑情况。 5.5.2.5.4根据力矩表紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。 5.5.2.5.5检查主轴的轴承支撑有无异常。
5.5.2.5.6检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。 5.5.2.5.7检查注油罐油位是否正常。 5.5.2.6机械制动系统定期维护
5.5.2.6.1检查制动系统接线端子有无松动。
5.5.2.6.2 检查制动盘和制动块间隙，间隙不能超过厂家规定数值。 5.5.2.6.3 检查制动块磨损程度。
5.5.2.6.4 检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。 5.5.2.6.5 检查液压站各测点压力是否正常。
5.5.2.6.6 检查液压连接软管和液压缸的泄露与磨损情况。 5.5.2.6.7 根据力矩表紧固机械制动器相应螺栓。 5.5.2.6.8 检查液压油位是否正常。 5.5.2.6.9 按规定更换过滤器。
5.5.2.6.10 测量制动时间，并按规定进行调整。 5.5.2.7传感器定期维护 5.5.2.7.1 检查位置传感器。 5.5.2.7.2 检查转速传感器。 5.5.2.7.3 检查位移传感器。 5.5.2.7.4 检查温度传感器。 5.5.2.7.5 检查压力传感器。 5.5.2.7.6 检查振动传感器。 5.5.2.7.7 检查风向传感器。 5.5.2.7.8 叶轮锁定传感器 5.5.2.7.9 检查风速传感器 5.5.2.8偏航系统定期维护
5.5.2.8.1 检查偏航减速器齿轮箱有无泄露。
5.5.2.8.2 根据力矩表对塔顶法兰螺栓进行抽样紧固。 5.5.2.8.3 根据力矩表对偏航系统螺栓紧固。
5.5.2.8.4 对偏航系统进行注油，油型、油量及间隔时间按厂家规定执行。 5.5.2.8.5 检查齿轮的轮齿有无损坏，转动是否自如。
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5.5.2.8.6 检查偏航齿圈，必要时需做均衡调整。
5.5.2.8.7 检查偏航电动机或偏航液压站功能是否正常。
5.5.2.8.8 检查液压站本体有无漏油、液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。
5.5.2.8.9 监测偏航功率损耗是否在规定范围之内。此项还应根据气温变化做相应调整。 5.5.2.8.10 检查偏航制动系统是否正常。 5.5.2.9机舱顶部控制柜定期维护
5.5.2.9.1 检查控制柜内的控制器是否完好，工作正常。
5.5.2.9.2检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、指示灯等部件是否完好。 5.5.2.9.3 测试面板上的按钮功能是否正常。 5.5.2.9.4 根据力矩表紧固接线端子。 5.5.2.9.5 检查所有插件接触是否良好。 5.5.2.9.6 检查控制柜安装是否牢固。
5.5.2.9.7 检查控制柜通风散热系统是否正常，并清理滤网。 5.5.2.10塔架定期维护
5.5.2.10.1 根据力矩表对法兰的螺栓进行抽样紧固。 5.5.2.10.2 检查电缆表面有无磨损和损坏。
5.5.2.10.3 检查梯子、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、应急灯等有无异常。 5.5.2.10.4 检查塔门和塔壁焊接有无裂纹。
5.5.2.10.5 检查塔身有无脱漆、腐蚀，密封是否良好。 5.5.2.10.6 检查安全装置是否良好。 5.5.2.10.7 检查塔架垂直度。 5.5.2.11风机底部控制柜定期维护
5.5.2.11.1 检查控制柜内的控制器是否完好，工作正常。
5.5.2.11.2 检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。
5.5.2.11.3 测试面板上的按钮功能是否正常。 5.5.2.11.4 检查电气回路性能及绝缘情况。 5.5.2.11.5 根据力矩表紧固接线端子。 5.5.2.11.6 检查所有插件接触是否良好。 5.5.2.11.7 检查控制柜电缆有无损坏和破损。
5.5.2.11.8 检查电容器、避雷器、可控硅外观形态有无异常。 5.5.2.11.9 检查控制柜安装是否牢固。
5.5.2.11.10 检查控制柜内通风散热系统是否正常。 5.5.2.11.11 检查操作机构是否良好。
5.5.2.11.12 检查控制柜密封、防水、防潮、防小动物情况。 5.5.2.12加热系统定期维护
5.5.2.12.1 检查电机加热装置是否正常。 5.5.2.12.2 检查控制柜加热装置是否正常。
5.5.2.12.3检查风速仪风向标加热装置是否正常。 5.5.2.12.4检查机舱加热装置是否正常。 5.5.2.13气象站及风资源分析系统
5.5.2.13.1 检查风资源采集系统（风向标和风速仪）是否正常。 5.5.2.13.2 检查与监控系统连接的数据通道是否完好。 5.5.2.13.3 检查风资源分析系统是否良好。
5.5.2.13.4 测试风资源分析软件的所有命令和功能是否符合要求。 5.5.2.14监控系统定期维护
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5.5.2.14.1 检查所有硬件（包括计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源）是否正常。 5.5.2.14.2 检查所有接线是否牢固。
5.5.2.14.3 检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。 5.5.2.14.4 测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。 5.5.2.15风电机组整体定期维护 5.5.2.15.1 检查法兰间隙。
5.5.2.15.2 检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。 5.5.2.15.3 一年一次检查风电机组防雷系统。 5.5.2.15.4 一年一次测量风电机组接地电阻。
5.5.2.15.5 检查并测试系统的命令和功能是否正常。 5.5.2.15.6 检查电动吊车。
5.5.2.15.7 根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试验。 5.5.2.15.8 检查风电机组内外卫生情况。 5.5.2.16 定期维护开工前的准备
5.5.2.16.1 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、日常维护核查结果，结合上次定期维护报告进行现场查对，根据查对结果及年度维护检修计划要求，确定维护的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施。
5.5.2.16.2 落实物资(包括材料、备品配件、安全用具、施工机具等)准备。 5.5.2.16.3 制订施工技术措施、组织措施、安全措施。 5.5.2.16.4 准备好技术记录表格。
5.5.2.16.5制订实施定期维护计划的施工进度表。
5.5.2.16.6组织维护人员熟悉本次工作内容、方案及要求等。 5.5.2.17定期维护施工阶段的组织管理
5.5.2.17.1 检查各项安全措施，确保人身和设备安全。
5.5.2.17.2 检查落实岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施，保证工作质量。 5.5.2.17.3 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。
5.5.2.17.4 定期维护过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、定期维护内容、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确。
5.5.2.17.5 搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；维护结束后，做好现场清理工作。 5.5.3质量验收
5.5.3. 1执行质量验收管理制度。
5.5.3. 2定期维护过程中严格执行维护工艺规程和质量标准。质量检验实行维护人员自检与验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。
5.5. 3.3设备维护之后应及时编制维护报告，作为技术档案保存。
5.5.3. 3在试运行前，定期维护人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意事项，并做好各种台账记录。
5.5. 4定期维护应达到的基本目标：
5.5.4.1 施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业、不发生人身轻伤以上事故和设备严重损坏事故。
5.5.4.2 定期维护后，应做到消除设备缺陷，达到各项质量标准。
5.5.4.3 完成全部规定的标准项目和特殊项目，且停用时间不超过规定。
5.5.4.4严格执行维护的有关规程与规定。各种维护技术文件齐全、正确、清晰，现场整洁。 5.6风电机组异常运行及故障处理
5.6.1 对于标志机组有异常情况的报警信号，当班负责人要安排运行人员进行初步判断和
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