料构成防滑条，或直接在踏面上设2-3道小凹槽。 28.简述木墙裙的操作工艺顺序。
28.木墙裙的操作工艺顺序为：按图弹出标高水平线和纵横分档线→按分档线下木榫→墙面作防潮处理（如有需要）→钉结构格栅→根据现场分割尺寸面板下料→钉护墙板基层→贴面层饰面板→钉装饰线条。 29.简述迭级顶棚的施工工艺流程。
29.答：迭级顶棚的施工操作工序与一般平顶基本相同，即施工准备→弹标高线及龙骨分布线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→安装迭级处龙骨或挂板→安装面层。
30.什么是框式家具？什么是板式家具？
30.答：框式家具是指以实木为基材，主要部件为由立柱和横撑组成的框架或木框嵌板结构，嵌板主要起分隔作用而不承重，这种采用榫铆结合的家具。板式家具是指采用板式结构，即以各种人造板为基材（常用的有中密度纤维板、刨花板、细木工板等），由板状部件承担荷重，采用插入榫与现代家具五金连接的家具。 31.配料时为什么必须合理确定加工余量？加工余量过小或过大会怎样？ 31.答：若加工余量过小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大多数零件经刨削加工后达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切削过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗。因此，唯有正确合理地确定加工余量，才能提高加工质量、加工零件的正品率、木材利用率和劳动生产率。
32.什么是单一配料法？什么是综合配料法？两者各有什么特点？
32.答：单一配料法，是在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料的配料方法；综合配料法，是在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料的配料方法。前者技术简单、生产效率高，但出材率低，适用于产品单一的配料；后者能够长短料搭配下锯，出材率高，但对操作者的技术要求较高，适用于多品种生产时的配料。
33.先横截后纵剖的配料工艺与先纵剖后横截的配料工艺有什么区别？ 33.答：先横截后纵刨的配料工艺适合于原材料较长和尖削度较大的锯材配料，采用此方法可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等，同时在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此锯材的出材率
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较低。先纵刨后横截的配料工艺适合于大批量生产以及原材料宽度较大的锯材配料，采用此方法可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法。但是，由于锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。
34.平行划线法和交叉划线法各有什么特点？
34.答：平行划线法是先将板材按毛料的长度截成短板，同时除去缺陷部分，然后用样板（根据零件的形状和尺寸要求再放出加工余量所做成的样板）进行平行划线。这种方法加工简单、生产率稍低，适用于大批量的机械加工配料。交叉划线法是考虑在除去缺陷的同时，充分利用板材的有用部分锯出更多的毛料，所以出材率高。但毛料在材面上排列不规则，较难下锯，生产效率较低，不适合于大批量配料。
35.传统的基准面和相对面的加工是在什么机床上精加工完成的？它有什么特点？
35答：传统的刨削加工是在平刨床上刨基准面，再由压刨床来定厚与刨相对面，虽然此种刨削方案以精度高、可获得精确的形状和尺寸、表面也比较光洁等优势而曾得到广泛的采用，但其劳动消耗大、生产效率低，尤其是操作中普遍存在不安全因素。
36.毛料的刨削加工可以采用哪些木工机床加工？各有什么特点？ 36.答：毛料的刨削加工分类如下：
1）平刨加工基准面和侧面，压刨加工相对面和边。运用此加工方法可以获得精确的形状、尺寸和较高的表面质量，但此加工方法劳动强度较大、生产效率低，适合于毛料不规格以及生产规模较小的生产。
2）先平刨加工一个或两个基准面（边），然后用四面刨加工其他几个面。此法加工精度稍低，表面较粗糙，但生产率比较高，适合于毛料不规格以及一些中、小型规模的生产。
3）先由双面刨或四面刨一次加工两个相对面，然后用多片锯纵解加工其他面。此法加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率相对较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。
4）用四面刨一次加工四个面。采用此法要求毛料比较直，因没有预先加工出基准面，所以加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。
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5）采用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。此法加工精度精度较差、生产效率较低、比较浪费材料，但操作比较简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内芯用料。
6）平刨加工基准面和边，用铣床（下轴立铣）加工相对面和边。此法生产效率较低，适合于折面、曲平面以及宽毛料的侧面加工。
在实际生产中，应根据零部件的质量要求及生产量，合理地选择刨削设备及工艺程序，以保证加工质量和加工效率。 37.怎样在铣床上加工带有弯曲面的工件？
37.答：对弯曲面工件的加工，应根据弯曲工件形状设计曲面导板，把它平放在工具台上并固定，使刀头露出导板。调整曲面导板的位臵时，可使切削量任意改变。靠模（带动工件的夹具）的曲面与工件曲面相符。操作时把弯曲工件夹固在靠模上，使靠模曲面紧贴着导板曲面滑动，通过刀头就可以加工出与靠模相同的曲面。
38.什么叫净光处理？为什么要进行净光处理？
38.答：净光处理是将工件表面出现的凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木屑、灰尘和油渍等清楚工序。实木零部件方材毛料和净料的加工过程中，由于受设备的加工精度、加工方式、刃具的锋利程度、工艺系统的弹性变形以及工件表面的残留物、加工搬运过程的污染等因素的影响，使被加工工件表面出现了如凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木屑、灰尘和油渍等，因此在零部件涂饰前必须进行净光处理。
39.木家具零部件的组装有哪些形式？
39.答：木家具零部件的组装主要有拆装式家具零部件的组装和固定式结构家具部件的组装两种形式。拆装式家具零部件的组装是由连接件连接，或采用圆榫定位、连接件连接组装成部件。只采用连接件组装时，连接件的装配精度要满足部件的精度，如床头和床旁板采用挂插件的连接便是直接采用连接件的接合，其装配精度直接影响产品的精度。这种家具为便于运输，通常在用户处组装。固定式结构家具部件的装配主要是采用榫、钉和胶等结构形式连接的，其装配工艺必须严格按照部件的装配顺序进行，以确保装配的精度。 40.试写出采用集成材的餐桌面的生产工艺流程。
40.答：集成材→截断（推台锯）→铣边（圆盘靠模铣床）→钻孔（排钻，装桌腿）→砂光（宽带砂光机）→餐桌面。
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41.试写出薄木贴面人造板部件的生产工艺流程。
41.答：人造板素板→砂光（宽带砂光机）→裁板（裁板锯）→涂胶（涂胶机）→配坯（工作台）→胶压（冷、热压机）→齐边（双端铣）→封边（封边机）→钻孔（排钻）→砂光（宽带机）→部件。 42.单一裁板法和综合裁板法有什么不同？
42.答：单一裁板法是在标准幅面的人造板上仅锯出一种规格尺寸的裁板方法。适用于大批量生产或零部件规格比较单一的家具。综合裁板法是在标准幅面的人造板上锯出两种以上规格尺寸精料的裁板方法。这种方法可以提高板材的利用率。
43.应怎样保存薄木或单板？
43.答：薄木或单板装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥善保存。单板或薄木应储存在相对湿度为65%的环境中，其本身含水率不低于12%，同时，应避免阳光直射引起变色。厚度为0.2-0.3㎜以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5摄氏度以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季放入冷库保管，以免发霉和腐朽。 44.现代板式零部件钻孔主要有哪些类型？各有什么作用？
44.答：现代板式零部件钻孔的类型主要是：圆榫孔，即用来安装圆榫，定位各个零部件；连接件孔，用于连接件的安装和连接；导引孔，用于各类螺钉的定位以及便于螺钉的拧入；铰链孔，用于各类铰链的安装。 45.为什么板式部件要进行边部处理？
45.答：各种板式部件的表面虽经贴面处理，但侧边显仍露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易碰损、面层容易被掀起或剥落。尤其是用刨花板作基材，边材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象。因此，板件侧边处理是必不可少的重要工序。
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技能要求试题
一、 制作安装螺旋形楼梯模板 1. 准备要求 1） 2）
手工木工常用工具。
计算出螺旋形楼梯模板的各部分尺寸。
2. 考核内容 （1） 1） 2） （2） （3） 1） 2）
考核要求
能按螺旋形楼梯模板的操作步骤完成施工。
螺旋形楼梯模板的尺寸无误，能够保证有足够的承载力。
时间定额 2天 安全文明操作
正确执行安全技术操作规程，无事故隐患。
按企业有关文明生产的规定做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
3. 技术标准
制作前先计算划线或用尺放样，计算所需的各种数据并列表记录，确定支模轴线部位。用斜撑拉杆等固定整个梯模，特别是外侧模。最后安装旋转木扶手。 4. 考核项目及评分标准（见表1）
表1 螺旋形楼梯模板制作配分、评分标准表 序号 考核项检查方测数 目 1 法 允许偏评分标准 满分 差 ±1.5形状正10 ㎜ 确、尺寸无误 任意 位臵正10 确，控制点设臵合理 3 楼梯梁目测、任意 模板 尺量 -5—+3位臵正10 ㎜ 确，尺寸无误，形状准确
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得分 放样、目测、任意 样板制尺量 作 2 定位、目测 控制点设臵