3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 热网供水温度 热网回水温度 热网加热器供汽压力 热网加热器供汽温度 热网加热器水位 热网加热器疏水箱水位 热网除氧器水位 热网除氧器压力 热网滤水器压差 工业抽汽联箱压力 工业抽汽联箱温度 ℃ ℃ MPa ℃ mm mm mm MPa KPa MPa ℃ 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ mm MPa ℃ MPa ℃ 正 常 值 <75 <70 <100 <100 <0.05 0.08 <70 0.25 40 60～90 <65 0.1～0.4 150～235 0 800～1200 1000～1500 0～0.12 0～15 0.85～1.27 250～300 允许变化值 20～75 20～70 20～100 0～100 0.06～0.10 <70 0.2～0.3 35～45 极限值 90 80 110 120 0.076 0.12 80 0.3 50 2.27 热网循环泵组维护参数 1. 名 称 2. 热网循环泵轴承温度 3. 热网循环泵电机轴承温度 4. 热网循环泵勺管回油温度 5. 热网循环泵电机线圈温度 6. 热网循环泵轴承振动 热网循环泵偶合器轴承润7. 滑油压 热网循环泵偶合器冷油器8. 出口油温 热网循环泵电机油站供油9. 压力 热网循环泵电机油站冷油10. 器出口油温 3 采暖抽汽压力控制投入规定
3.1 机组冬季采暖抽汽投入后，应根据所接带的负荷予以调整，根据外网要求控制热网加热器出口水温，满足热网供水温度的要求。
3.2 在控制热网供水温度，调整采暖抽汽压力时，应注意保持机组五段抽汽及各监视段压力不超限，热网加热器不超温。
3.3 当采暖热负荷增大，五段抽汽压力不能满足采暖要求且机组负荷大于175MW时，可投入采暖抽汽压力控制，自动或手动关小连通管液控碟阀（LV），以满足外网供暖温度要求。
3.4 采暖抽汽控制投入步骤
3.4.1 打开DEH操作员站中主控画面，检查连通管液控碟阀（LV）在全开位。 3.4.2 打开DEH操作员站中主控画面中“抽汽控制”分画面，检查分画面下“抽汽投入”指示灯为红色。
3.4.3 按 “抽汽投入”钮后，即可手动或自动调整采暖抽汽阀位和压力。 3.4.4 采暖抽汽阀位和压力的控制，运行中应尽可能投入自动控制。
3.4.5 在“抽汽压控”栏内设定“目标压力”、“变压率”后，按 “保持”按钮，DEH将自动控制采暖抽汽压力。
3.4.6 在“抽汽阀控”栏内可手动调整连通管液控碟阀的阀位，从而手动调整采暖抽汽压力。
3.5 采暖抽汽控制投入时注意事项
3.5.1 在调整采暖抽汽压力及热网供水温度时，应使采暖抽汽流量的变化率不大于4-5t/min，采暖抽汽压力变化率不大于0.05MPa/min。
3.5.2 在供热工况中及调整采暖抽汽压力时应认真监视机组DEH连通管液控碟阀工作情况。
3.5.3 定期检查连通管液控碟阀及EH油管路有无漏油。
3.5.4 监视机组速度级等各监视段压力、轴向位移、胀差、真空、排汽温度等参数在规定范围。
3.5.5 当采暖热负荷较低或停止热网前应先切除采暖抽汽控制。 3.6 采暖抽汽控制手动切除步骤 3.6.1 解除采暖抽汽压力自动调节；
3.6.2 在“抽汽阀控”栏内手动逐渐全开连通管液控碟阀（LV）；
3.6.3 按DEH操作员站中抽汽压力控制栏“抽汽控制切除”钮，解除连通管液控碟阀供热压力控制。
3.7
当满足下列条件之一时，采暖抽汽控制自动切除
3.7.1 发电机解列； 3.7.2 主汽门关闭； 3.7.3 高压调速汽门关闭。
4 热网系统事故处理
4.1 热网循环水供水母管压力下降 4.1.1 原因
4.1.1.1 热网循环水泵故障出力不足或跳闸； 4.1.1.2 热网循环水泵内漏入空气或汽化；
4.1.1.3 热网循环水水质不好，造成热网加热器堵塞； 4.1.1.4 外网调整热网中继泵出力或增加中继泵运行台数。
4.1.2 现象
4.1.2.1 热网循环水供水母管压力测点（2个）降低； 4.1.2.2 热网加热器进口就地压力表降低； 4.1.2.3 热网加热器进、出口压差增大； 4.1.2.4 热网加热器循环水出水温度升高。 4.1.3 处理
4.1.3.1 发现热网循环水供水母管压力缓慢下降，应及时查找原因，恢复热网循环水供水母管压力正常，并减少热网加热器进汽，防止加热器超温。
4.1.3.2 热网循环水泵故障出力不足造成热网循环水泵出口压力缓慢下降，应及时调整热网循环水泵出力至正常，并查找原因，如果不能恢复，应启动备用热网循环泵运行，调整热网循环水供水压力至正常，停止故障泵，通知检修处理。
4.1.3.3 如果热网循环水泵故障跳闸，检查备用泵应联启，否则手动投入备用泵，调整勺管开度，恢复热网循环水供水压力至正常。
4.1.3.4 如果热网循环水泵内漏入空气或汽化造成热网循环泵出力下降，应启动备用热网循环泵运行，调整热网循环水供水压力至正常，停止故障泵，对泵体放空气，试转正常后投入备用或运行。
4.1.3.5 如果热网加热器进出口循环水母管压差增大，可能是热网循环水水质不好，造成热网加热器堵塞，应保证热网加热器进口循环水母管压力小于1.0MPa,适当关小各投运热网加热器进汽电动门开度，调整热网加热器出口循环水温度在正常范围，并请示有关领导，投运备用热网加热器。
4.1.3.6 发现热网循环水供水母管压力快速下降至0.4 MPa以下，应及时查找原因，不能恢复时，应关闭各投运热网加热器进汽电动门和液控阀，停止热网加热器运行。
4.2 热网回水压力下降 4.2.1
原因：
4.2.1.1 热网补水泵故障、热网除氧器水位异常下降或补水泵出口自动调节门失灵，造成补水量减少或中断；
4.2.1.2 热网循环水管道、热网加热器漏泄或误开热网循环水系统放水（气）门； 4.2.1.3 热网回水滤水器堵塞； 4.2.1.4 外网调整不当或泄漏； 4.2.2
处理：
4.2.2.1 启动备用热网补水泵，设法将热网除氧器水位补至正常，当化学软化水不足时，值长应联系外网加强补水；
4.2.2.2 切除漏泄的管道或热网加热器并联系检修处理，关闭误开的放水门； 4.2.2.3 若热网回水滤水器堵，应冲洗排污或切换备用滤水器，立即联系检修清扫回水滤水器；
4.2.2.4 联系市热网调度，改正不正当的调整或消除漏泄；
4.2.2.5 当补水无效，回水压力低于0.15Mpa时，通知外网调度，关小热网循环水至外网供水门，限制热网循环水供水流量，减少热网循环泵勺管开度，必要时停止一台或数台热网循环水泵，同时减少热网加热器进汽量，防止加热器超温；
4.3 热网回水压力升高 4.3.1
原因：
4.3.1.1 热网循环水泵故障或跳闸； 4.3.1.2 热网补水自动调整失灵； 4.3.1.3 外网用水量减少；
4.3.1.4 热网疏水至热网循环水回水补水门误开； 4.3.2
处理：
4.3.2.1 立即投入备用热网循环水泵，拉开跳闸泵操作开关，关闭出口门；
4.3.2.2 热网补水自动调节失灵时，切换为手动操作调节，并联系热工人员进行处理； 4.3.2.3 外网用水量减少时，联系外网调度，停止一台热网循环水泵，注意调整热网供水温度；
4.3.2.4 热网疏水泵至热网循环水回水补水门误开时，应立即关闭； 4.4 热网加热器水位高 4.4.1 原因
4.4.1.1 热网疏水电动门关闭； 4.4.1.2 热网加热器漏泄；
4.4.1.3 同机组另一台热网加热器进汽电动门开度过大； 4.4.1.4 热网加热器水位测点故障； 4.4.1.5 误操作。 4.4.2 现象
4.4.2.1 热网加热器模拟量水位测点大于2000mm；
4.4.2.2 热网加热器开关量来水位“高高”信号； 4.4.2.3 热网加热器振动。 4.4.3 处理
4.4.3.1 如果同时发出热网加热器模拟量和开关量水位高信号，应确认为热网加热器水位高；
4.4.3.2 如果热网疏水电动门关闭，应立即开启热网疏水电动门；
4.4.3.3 确认加热器管束漏泄或水位超限而保护未动作时，应立即停止热网加热器并汇报值长；
4.4.3.4 如果是热网加热器进汽量不平衡造成的热网加热器水位高，应调整同机组两台热网加热器进汽电动门开度，保持进汽流量平衡。
4.4.3.5 查水位测点是否正常； 4.4.3.6 发现误操作时应及时恢复。 4.5 热网加热器疏水箱水位高 4.5.1 原因：
4.5.1.1 疏水泵故障或跳闸； 4.5.1.2 疏水泵出口自动调节门失灵； 4.5.1.3 误操作； 4.5.2 处理：
4.5.2.1 疏水泵故障或跳闸时，应立即投入备用疏水泵，停止故障或跳闸的疏水泵，查明原因进行处理，并将事故情况汇报值长；
4.5.2.2 疏水箱水位超限而保护未动作时，应立即手动开启溢流放水门；
4.5.2.3 疏水泵变频自动调节失灵时，应立即切换手动调节，同时联系检修人员进行处理；
4.5.2.4 发现误操作时应及时恢复； 4.6 热网循环水泵汽化 4.6.1 现象：
4.6.1.1 出口压力、电流下降并摆动； 4.6.1.2 供水流量下降；
4.6.1.3 泵壳温度升高，振动增大，泵内有汽化声； 4.6.2 原因：