SolidsWorks智能扣件1
最近由于BOM中添加的紧固件数量比较庞大，我就改用插入智能件来做总装图(以前直接拖放）。平时不用该工具，今天一用，没想到问题就出来了。用拉伸切除和“插入/特征/简单直孔”定义螺丝孔后。装配体中插入智能扣件时，Solidworks总是不能自动调整螺钉公称直径。同时方向和位置都不对，死人都改不了。真是书到用时方恨少。折腾了N+1时间后，搞明白了稍稍。特写记录，以飨观众。
1，如果要使用智能扣件来添加紧固件，必须先在装配环境下根据异型孔向导做出的螺纹孔，用孔系列生成相应的光孔。
2，螺钉只会根据异型孔向导中被选的孔规格来调用相应公称直径的螺钉。
3，拉伸切除和“插入/特征/简单直孔”以及\异型孔向导:螺纹间隙\\钻孔\只能做光孔。光孔不能智能插入螺钉，但可以智能插入螺栓。（在这里你可千万要分清螺钉和螺栓是两种不同用途的紧固件.)
4，你做螺孔或光孔时要注意位置的基准面和拉伸切除的方向。（这点说起来简单，做起来得要积累点心得才行。)
做的事儿，真不会一蹴而就。我的天，我得抓紧时间把那N+N个用拉伸切除和“插入/特征/简单直孔”等定义的螺丝孔改过来。
智能扣件不智能
请教各位高人，为什么在两层板组成的装配体中使用智能扣件，为什么只在下板生成而不把两块板连起来？说明：下板为GBM6螺纹孔，上板为长圆形异型孔
长圆形异型孔肯定不能
solidworks 智能扣件螺栓方向怎么选择
螺栓方向与你的打孔方向有关的，螺栓头在你的打孔面上，智头扣件是无法更改方向的。
请问solidworks中配合时如何选择智能扣件的面？我怎么选不中
智能扣件将扣件插入到装配体中的孔的时候，孔必须为slidworks支持的类型。 并非所有孔类型都受智能扣件支持。不受支持的孔类型包括： 1、单孔：孔必须通过至少两个零部件； 2、从带有内圆的草图形成的基体拉伸； 3、镜向的异型孔向导孔；
4、自输入、派生、或镜向零件的孔； 5、未对齐的孔。
ToolBox智能扣件螺钉安装反向的原因揭示
SW2007的ToolBox终于提供的GB标准件，
但是使用中发现有时智能扣件安装的螺钉会反向， 如图：
经过反复试验，
终于搞明白为何会反向：
ToolBox生成的智能扣件是根据你在画零件图时使用孔向导生成螺纹孔或螺钉沉头孔为依据，扣件的螺钉安装方向取决于孔的方向。
如果上图中，孔方向自上而下，则螺钉从上安装，如果某个孔方向自下而上，则螺钉就会倒过来。
同时要注意，两个通过智能扣件连接的零件孔大小要匹配，而且方向一致，这样智能扣件就可以如愿自动、智能的生成！！
就是因为这个原因所在异形孔在镜向后再添加智能扣件总会出问题!!!
solidworks里用智能扣件插入的螺母
solidworks里用智能扣件插入的螺母，为什么只有重合配合，不应该连同心配合都没有啊，垫片都有同心配合，请高手指教啊！！
那可能是你的配合面和线没选好，
在你做装配的时候要将零件的上下位置要摆好 要不通过旋转才能做配合
solidworks 高手请进，怎么放置螺纹孔？
我画了一个焊件框架，在架子外侧铺了层钢板，现在需要在钢板上钻通孔，在角钢上钻螺纹孔，然后再放上螺栓和垫片，而却是需要整列的。 请教该怎么做？
我想过先分别来零件上钻孔并整列，但装配关系一变，对应关系不好实现，合理的是先装配好了再钻孔，似乎钻的孔不让整列，放扣件也不让在多实体上放置。 多实体并不影响智能扣件功能。 你应该先在零件状态下，用“异型孔向导”一次性在钢板上做出包含螺栓参数的孔特征。再在装配状态下，以钢板孔为参照编辑其它与之配合的零件（做出孔），就可以用智能扣件功能了，点击该功能图标，一步就能解决螺栓的装配问题。不按“异型孔向导”方法做出的孔一般是不受支持的，做不出来，是你的设置一定有问题，没有符合该特征的要求，请参照软件帮助。
SolidWorks里面怎么复制配合 怎么样可以不用一个个插入然后一个个配合
对于相同的零件装配，可以用：
1、圆周整列、矩形整列、草图驱动整列等类似打孔等特征的方法来“复制”。 2、使用“随配合复制”方法一次插入多个相同的零件，虽然没整列的方法快，但也比一个一个的插入要快。 3、使用“智能扣件”工具识别相同的配合特征，一次可以插入多个零件（标准件），速度跟软件和实际模型有关，小的话挺快，方便以后整体修改，但不够“智能”。 4、留给其他朋友补充，方法应该是很多的，只是习惯用哪个了。
solidworks智能扣件装反了，怎么样才能再反过来？谢谢
智能扣件知识
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