1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要
求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串
筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手
架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
（3） 钢筋及水电管线的检查
1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一
致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。
2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计
要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。
（4） 现场的清理工作
1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑
前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。
2、
框架结构混凝土的浇筑
全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。
（1） 柱子混凝土的浇筑
1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先
浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称
支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。
2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当
柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。 3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振
捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。
（2） 墙体混凝土的浇筑
1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，
以保证外部墙体的垂直度。
2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣
器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝.
3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸
料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。
（3） 柱节点混凝土浇筑
1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱
节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。
2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要
求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可
以人工振捣辅助，以保证其密实性。
3、
混凝土的振捣
（1） 对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的
振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。
（2） 使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振
捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。
（3） 当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇
筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。
4、
梁、板混凝土的浇筑
（1） 确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免
捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。
（2） 混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。
当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。
5、
工缝的留置和处理
（1） 施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留
置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：
1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平
行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。
2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂
直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。
3）柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。
（2） 施工缝的处理
对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。
6、
后浇带处混凝土的浇筑施工
（1） 设置后浇带的作用：
1）预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土
产生收缩裂缝。
2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土
结构的破坏。
（2） 后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设
计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。
（3） 后浇带处混凝土施工的基本要求：
1）后浇带处两侧应按施工缝处理。
2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设
计要求），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。
7、
养护与拆模
（1） 常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。
（2） 当混凝土强度达到1N/mm2以上时（以等条件养护试块强度确定）
方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。
（四）、钢构结构的施工
（1）制造工艺
1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
除锈后要 及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。 2、号料及切割
A、主梁采取分段制作的工艺方案。
B、对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。
C、对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。 3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接
板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊
接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。 5、桁架组装
A、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理
焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
B、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电
弧焊。焊工 要有上岗证。
C、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工
人进行，保证准确性。
6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防
止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。 7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用
火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。
（2）安装流程