①为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。
③水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。
⑤一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0 m以上。
⑥供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
11
⑦对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。
⑧应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
⑨浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
（2）粉喷桩
①为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm。
②严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
③粉喷桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。
④搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未
12
喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。
⑤应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。复搅宜一次完成。
⑥钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则)，以防孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意。
⑦供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
⑧对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60～80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。
4.驻地监理
驻地监理组应高度认识水泥搅拌桩施工质量在高速公路质量中的重要性，认真履行监理职责，完善监理程序，细化监理职责，应从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。
13
驻地监理组应认真对开工报告进行审批，验证室内配合比方案，审查承包单位资质、进场施工设备，审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为工程桩施工的依据；
驻地监理组应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，监理单位应排好由监理组长、副组长、技术负责轮换的值班表，在施工的全过程检查旁站监理的工作情况，旁站人员至少按每3台机3人配备；
驻地监理组应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，增强作好监理工作的责任心，监理组应现场巡查旁站人员的工作情况；
现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰(浆)量等加强过程监理，及时指出施工中存在的问题。
旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好监理日记，根据自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认。
5.施工、监理单位资料管理
项目经理部、驻地监理组应认真做好水泥搅拌桩施工管理工作，细化管理程序。现将施工、监理单位在施工监督、管理过程中应形成的资料统一要求如下（见附表）。各市高指在督促施工、监理应用这套表格的过程中，可以根据各自的管理特点，对表格进行微调，或增加部分表格。所有原始表格应保存完好，及时归档。 五、质量检验 1、质量检验方法
14
水泥搅拌桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，可从以下几个方面对加固质量进行检验： 1）原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。 2）人工开挖验桩：是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。 3）钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）：钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定并严格按《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》执行。 4）载荷试验：桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。 2、质量检测要求 （1）驻地监理组 驻地监理组的监理工作是控制水泥搅拌桩施工中质量的关键，因此应在施工中着重对以下施工过程进行监控： 检查项目 原始报表检查 检查内容 1、 泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐 2、 泥搅拌桩水泥调拨台帐 3、 水泥搅拌桩施工情况日报表 15