中原工学院毕业设计（论文）外文翻译
图8.12改变粒子平均粒径变化的循环流化床锅炉床层密度分布。
在这种情况下，旋风分离器的设计被改变，这反过来又降低了固体颗粒在炉
中的分布。另一个案例中，在450t/h循环流化床锅炉中降低D50的粒径，修改旋风分离器高度从180到80米。增加了中上游地区高密度床料固体的平均含量。 悬浮的高密度颗粒在炉上有更高的传热系数，虽然在整个炉的压降和床料是一样的。
保持床质量的重要手段之一是煤灰的分类使用。流化床冷渣器用于锅炉排出
的一些粗颗粒。增加分类器的设计尺寸是减小粒子上方和下方的速度比。因此，通过改变粒子速度，操作员可以控制粒子在固体床中的分布。
W型双库存控制是一种优良的固体床；是通过减小损失，引导底灰，并使颗粒减少到更精细的尺寸来达到目的。
通过床漏和旋风分离器的大小控制回床颗粒的质量。或者通过调节旋风分离器的尺寸，调节固体进入床的数量和大小。炉中颗粒的稳定运行、颗粒数量的减少和床的尺寸变化率必须为零：
控制旋风分离器分离效率和床层的排水设计对床的尺寸有很大的影响。
循环流化床锅炉中、尤其是颗粒尺寸的大小，粗颗粒倾向于聚集在炉的底部，而细颗粒则夹带在旋风灰中。流化床固体的捕获部分在床上和周围的主回路中循
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环。
8.5.5.3床上优质饲料的影响
燃料和石灰石送入床的分布可以大大影响床的质量。例如，低灰煤（灰分25～
30%）进料颗粒大小的不同。因为床是由石灰石、高灰分煤组成的。进料粒度应比较小，床颗粒的大小不应该太高。粗糙的高灰分煤会有更大的底灰（产生较高的热损失，降低锅炉效率），因为在其离开系统时有较高的温度（除非有流化床回收热量进入系统）。
这些是影响锅炉效率的一些负面因素。
床料的颗粒大小并不一定直接决定床中固体粒度的分布。料中灰分的粒度分布（或灰的大小）是最重要的。可以通过燃料在炉内燃烧并测量样品的粒度分布，因为这是容易测量的。
石灰岩最初的大小更重要，尤其在低灰分燃料如煤，木材，和煤泥。灰岩及其反应产物有助于灰在炉内的循环。因为任何原因，石灰石都可能引起密封环喘振。
8.5.6一些运行问题
任何循环流化床锅炉都经历了一些操作问题。以下是两个非常重要操作需要
面临的问题。
8.5.6.1炉温高
虽然推荐的循环流化床锅炉炉膛温度为800～900，它被设计在这一区域内运
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行，但是大量的锅炉操作温度超过了900，这导致了包括以下几个方面的一系列问题：
1。必须大量增加石灰石消耗 2。增加飞灰和灰处理提高成本负担 3。高侵蚀后通管
4。如果燃料含有硫和氯管会特别腐蚀 5。集聚的固体 6。锅炉出力下降
循环流化床锅炉的制造商仍能够掌握循环流化床锅炉炉内的传热过程。他们拥有巨大的操作数据库，但是缺乏对过程的很好理解往往导致炉表面温度不正常。炉中温度的变化是相当普遍的。炉内温度和烟气温度的增加，导致了一系列材料面临的问题。
炉内传热系数的下降是由于以下一些因素引起的： 1。固体循环速率下降，入炉的密封圈操作不当 2。由于粗燃料或吸附剂增加了床中的粗颗粒的循环 3。旋风分离器分级效率降低 4。床上的水分
5。传热系数设计值过于乐观 下列选项可用于炉内温度高的缓解： 1。炉内适量增加受热面面积
2。旋风分离器的修改以提高细颗粒的收集效率 3。环路密封的改进设计
4。改变研磨系统，获得更好的燃料或石灰石的粒度
这是第2章，前面描述较细的颗粒比粗颗粒更容易上升。因此，对于一个整体给定的床压，上床和下床的密度取决于床上固体粒度的分布。
从循环流化床锅炉的这个操作部分显示了粒度对循环流化床传热的影响。
8.5.6.2集聚的床料
团聚的床料可以生成一个旋风。这是可以发生的，因为团聚的颗粒通过回路密封防止固体自由流动，迫使他们在竖管中积累和旋转。
燃油锅炉看到这样的问题往往比燃煤机组更多。因为这个原因，许多工厂被迫混合少量的较便宜的石油燃料。
集聚的确切机制还没有被完全理解。
可以在一定程度上避免由环形密封设计不当而导致的问题。由于环密封可能
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会限制颗粒的流动性。
在一些商业循环流化床锅炉中检测到了异常的高温（大于1000度）。在另一个案例中，旋风分离器温度的大量增加已被观察到，这意味着大量的热旋风会集聚循环的固体，然后堵塞密封环。
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