本项目的配方和工艺，生产的油田助剂非常适合大庆油田生产的需要。
§2.1.3 厂址初勘和初步测量工作情况
本项目厂址初步定在大庆市红岗区杏五井东街路南50米，萨大路东1公里处一闲置厂房，经现场测量和研究认为该选址是非常合理的。
§2.2 投资的必要性
本项目主要是通过提高产品质量，加强市场竞争力，进而占领大庆大部分市场，采用新工艺，节约能源，来获得更大的利润，对大庆地方经济、社会发展有着积极影响，如可增加税收、提高就业率等。
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第3章 产品方案及生产规模
§3.1 产品方案及生产规模
根据目前大庆本地的市场情况，设计年生产油田钻井、采油助剂和钻井废泥浆固化剂等油田助剂1300吨。
§3.2 产品质量指标
本项目所生的产品各项质量指标均能满足钻井部门所提供的技术指标的要求。
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第4章 工艺技术方案
§4.1 生产工艺流程
1、废弃钻井泥浆主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液，PH值较高。导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属(如汞、铜、铬、镉、锌及铅等)、COD、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。对环境造成的影响主要表现在：①对地表水和地下水资源的污染；②导致土壤的板结(主要是盐、碱和岩盐地层的影响)，对植物生长不利，甚至无法生长，致使土壤无法返耕，造成土壤的浪费；③各种重金属滞留于土壤，影响植物的生长和微生物的繁殖，同时因植物吸收而富集，危害到人畜的健康；④对水生动物和飞禽的影响(化学添加剂和生物降解后的某些产物)。
钻井废弃泥浆的固化过程是是根据不同类型和种类的钻井泥浆及其不同的化学成份，将一定质量的固化药剂以一定比例加到废弃泥浆中，搅拌混合均匀后，通过与钻井废泥浆之间的化学反应，可使各种高含水、高有机质、含有各种有害物质的钻井废泥浆或污泥，在较低的温度下正常凝结硬化，3天后，体系固化完毕，按照要求在固化体上层覆盖30-40cm的黏土后，即可完成固化。
本项目生产的钻井废泥浆固化剂，是采用粉煤灰、腐植酸、氯化镁和一些调整剂为原料，通过一定比例的配比混合而制成，每种组分起不同的固化作用，在废泥浆中根据其固相含量的高低直接混合加入１０～３５％后，废泥浆能够在１０分钟内失去流动性，２４小时内胶结硬度不小于３６ＫＰａ，浸取水含油量不大于２０ｍｇ／１，ＣＯＤ不大于２００ｍｇ／１，色度水大于１００倍。具有使用方便，固化快的效果和抗水稳定性强的特点，用于固化水基废泥浆有显著的环境保护作用。
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钻井废泥浆固化剂物料平衡如下：
0.4t粉煤灰+0.3t腐植酸+0.1t氯化镁+0.2t其它成份=1t钻井废泥浆固化剂。
2、钻井液添加剂系列产品包括钻井液用降粘剂、有机磷稀释剂、有机高分子絮凝剂、高温高压降滤失剂、水解聚丙烯酸腈盐、液体润滑剂、钻井套管专用胶等。
钻井液添加剂系列产品工艺流程见图3：
图3：工艺流程图
本项目生产的钻井液添加剂系列产品同钻井废泥浆固化剂一样，均为简单的原料复配过程，没有化学反应发生，按照市场需要将原料按不同的比例配比，即生产出不同种类和型号的产品。
本项目所用原料均为成品原料，不在厂内进行加工。
本项目所用的反应釜是一个密闭性非常好的仪器，搅拌器、乳化机、加热器均安装在其内部，外设手动控制开关，按需要进行操作，简单方便。
具体过程是把生产原料加入到反应釜中，在高速搅拌后完成水化、中和、乳化等作用，期间进行适度的温度调整，大部分型号产品不需加热，在室温下即可完成反应过程，只有少数几种产品需在一定的温
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度下复配，一般在50—70℃，从而形成均一的乳液或膏状产品。
本项目用水是工业自来水，有充足的水源，生产过程中不产生气体，也不用蒸汽。生产过程采用全封闭的生产设备，在密闭状态下进行，成品直接放料入包装桶，无原料和产品外泄。
膏体产品和液体产品均采用用包装桶包装。包装桶随产品卖出后回收重复使用。
§4.2 主要生产设备的选择
根据工艺技术的要求对设备进行选型，确保了安全、实用、节能、经济的原则。
表4-1 主要生产设备明细表
名称 不锈钢反应釜 平台及连接导管 电气控制柜 搅拌罐 立式搅拌釜 合计 数量 2台 1组 1台 1台 1台 用途 化工生产 安装主体设备 电源控制 搅拌 生产固体产品 价格 60 10 15 25 30 140
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