21 22 标牌 护盖 √ √ 铝 塑料 6000 6600 0.01 0.01 编制（日期） 审核（日期） 2、作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
表-2 作业单位建筑物汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 标准件、半成品库 品 组装车间 性能试验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间 组装转向器 转向器性能检验 成品储存 办公室、食堂等 机床维修 12×36 12×12 12×12 80×60 12×24 用途 储存钢材、铸锭 铸造 热处理 牢、铣、钻削 精镗、磨削 储存外购件、半成12×24 建筑面积（m2） 20×30 12×24 12×12 18×36 12×36 结构型式 备注 露天
3、液压转向器生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
3.1 零、组件制作与外购
液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3至表15。
表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。 3.2 标准件、外购件与半成品暂存
生产的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。 定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 3.3 组装
所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
表-3 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 连接块组件 序号 称 1 2 3 原材料库 机加工车间 半成品库 备料 车、镗、压装 暂存 0.164 55 0.09 件 号 1 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） 20 0.09 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量
表-4 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 前 盖 序号 称 1 原材料库 准备铸锭 1.974 件 号 2 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） HT250 0.90 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量2 3 4 5 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 铸造 粗铣、镗、钻 精镗 暂存 60 80 95 0.9
表-5 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 挡 环 序号 称 1 2 3 原材料库 机加工车间 半成品库 备料 车削 暂存 0.075 40 0.03 件 号 4 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） 20 0.03 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量
表-6 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 滑 环 序号 称 1 2 3 原材料库 机加工车间 半成品库 备料 车削 暂存 0.075 40 0.03 件 号 5 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） HT250 0.03 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量
表-7 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 联动器 序号 称 1 2 3 4 原材料库 机加工车间 精密车间 半成品库 备料 车、铣 精磨 暂存 0.862 40 99 0.27 件 号 8 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） 45 0.27 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量
表-8 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 滑 环 序号 称 1 2 3 4 5 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 准备铸锭 铸造 粗铣、镗 精镗 暂存 18.519 60 70 90 7 件 号 9 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） HT250 7.00 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量
表-9 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 阀 芯 序号 称 1 2 3 4 5 原材料库 机加工车间 热处理车间 精密车间 半成品库 备料 粗车、钻、铣 热处理 精磨 暂存 0.866 70 99 0.6 件 号 10 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） 45 0.6 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量
表-10 液压转向器零件加工工艺过程表
单件重量产品名称 阀 套 序号 称 1 2 3 原材料库 机加工车间 半成品库 备料 车削 暂存 0.7 80 0.56 件 号 11 作业单位名工序内容 工序材料利用率（%） 材 料 （Kg） 20 0.56 （套） 6000 （Kg） 计划年产量年产总量