±0.000以上钢筋工程施工方案
作性。对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。 4.2 劳动力准备
成立以施工队钢筋工长为组长的钢筋工程领导班子，分为四个班组，明确人员分工，各行其责，计划投入劳动力数量如下（包括主楼）∶ 序号 分部工程名称 裙1 1
4.3钢筋加工机械准备
对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。根据现场情况进行调整，机具数量如下表∶ 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切割机 直螺纹套丝机 钢筋调直机
4.4材料准备
钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的规格、型号由技术部门提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。
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裙2 180 裙3 200 裙4 200 主体工程 180 型号 GW40 JC-400 GHG40型 6-14型 数量 8 8 35 8 备注 ±0.000以上钢筋工程施工方案
名称
4.5检验实验 4.5.1原材料的试验
原材料进场后要分批进行检查、验收。
钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，以不大于60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。取样部位为：从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。
钢筋物理试验必试项目：弯曲试验与拉伸试验。 每一组试件数量：
钢筋种类 试件根数 直径规格 φ8 数量、进场日期 根据进度分批进根据进度分批进根据进度分批进根据进度分批进一级钢筋 二级钢筋 三级钢筋 ?10、12、14、16、18等 ?20、22、25、28、32等 直螺纹套18～32 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧盘条 2 2 2 2 拉伸试验 2 弯曲试验 2
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五、主要施工工艺及方法
5.1钢筋后台加工
5.1.1钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场安排断料长度,最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。 5.1.2钢筋加工下料：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知钢筋工长进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查
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记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，然后按照前述要求弯曲。 5.2滚压直螺纹钢筋接头工艺 5.2.1工艺流程及操作要点： 1.流程图
下料 套丝
2.操作要点
⑴钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
⑵镦头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检
禁止使用 检查记录 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位 分类堆放 运到现场备用 不合格 合格 戴塑料保护帽 抽检10%用螺纹规检查 - 9 -
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查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
⑶套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
⑷加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
⑸现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 5.3钢筋绑扎
5.3.1柱的绑扎施工工艺
1、工艺流程：安装柱子箍筋→连接受力竖向筋（直螺纹连接）→划箍筋间距→绑扎箍筋
2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎具体要求：
⑴按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
⑵箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
⑶箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。 ⑷柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。 3.机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接头位置距楼板必须≥500mm、≥柱直边长度、≥净层高1/6的较大值，用扳手把上下竖筋拧紧，然后用力矩扳手检查扭矩，套筒外外露丝扣不大于1个完整丝扣，检查合格后，
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