待接钢筋每种规格各6段（每段32cm）、焊剂（HJ431） 4.2 工艺 4.2.1工艺简介
钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。 钢筋气压焊可用于直径为16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接：当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于7mm。 4.2.2工艺要求 （1）焊前准备
施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机
切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、粘附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。 考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0.6倍至1倍。
根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 （2）安装钢筋
安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上；钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 （3）焊接工艺过程
进行气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法（以不变的压力加压）、二次加压法（以确定的压力加压，并经过一次低压力再达到确定的压力）或三次加压法（先用较低压力顶紧，待接头加热到适宜温度时升压；降压，再升压至确定的压力）焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，按钢筋横截面面积计算，对钢筋施加的轴向压力应为30-40N/mm；压焊时间约为150s。
加压法见图4-20，其中（a）、（b）、（c）分别表示等压法、二次加压法、三次加压法。
2
4）加热
（
气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热。钢筋端面的加热温度应为1150-1250℃；钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。 （5）成形与卸压
气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 （6）灭火中断
在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
4.2.3.焊接缺陷有消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有缺陷时，宜按表4-23查找原因和采取措施，及时消除。
气压焊接头焊接缺陷及消除措施 表4-23
焊接缺陷 产生原因 措施 轴线偏移（偏1.焊接夹具变形，两夹头1.检查夹具，及时修理或心） 不同心，或夹具刚度不够 更换 2.两钢筋安装不正 3.钢筋接合端面倾斜 2.重新安装夹紧 3.切平钢筋端面 4.钢筋未夹紧就进行焊4.夹紧钢筋再焊 接 1.检查夹具，及时修理或1.焊接夹具变形，两夹头更换 弯折 不同心 2.熄火后半分钟再拆夹2.焊接夹具拆卸过早 具 1.焊接夹具动夹头有效行程不够 1.检查夹具和预压油缸，镦粗直径不2.顶压油缸有效行程不及时更换 够 够 3.加热温度不够 4.压力不够 镦粗长度不1.加热幅度不够宽 够 2.顶压力过大过急 1.焊缝两侧加热温度不加热温度和加热长度基均 压焊面偏移 2.焊缝两侧加热长度不2.异径钢筋焊接时对较等 大直径钢筋加热时间稍本一致 1.增大加热温度 2.加压时应平稳 1.同径钢筋焊接时两侧2.采用适宜的加热温度及压力