闵浦二桥新建工程总监理工程师办公室第一驻地监理组
焊接工艺评定试验报告、施工工艺和验收项目表、进度计划、工人及技术人员数量、设备品种型号数量、材料到场情况、各项施工材料出厂合格证及复试报告、材料报审表、施工安全措施。 六、 监理工作的控制要点及目标值 (一)
监理工作的控制要点
1. 焊接质量的控制
（1） 焊缝质量的控制，是防止焊缝产生危害性缺陷的重要手段。
1) 审核焊接工艺评定任务书，保证焊接工艺评定试验项目全面复盖本工程焊接作业内容。 2) 全过程旁站焊接工艺评定试验。
a) 旁站焊接工艺评定试验的下料。
b) 旁站焊接工艺评定试板的焊接，记录各相关的焊接参数。 c) 参加焊接工艺评定试件力学试验，记录试验结果和数据。 3) 审核按试验合格的焊接工艺评定试验项目中采用的各项焊接参数，编制焊接工艺指导书。并在施焊过程中检查工艺指导书中各项参数的落实。 4) 焊接材料的控制。
a) 审核焊接材料质量证明书。 b) 全过程参与焊接材料复试工作。
c) 督促和检查焊接材料烘培和发放回收和焊条保温筒使用制度的落实。
5) 督促和检查焊前焊缝坡口周围的水分和污物洁除工作。 6) 审查焊工上岗证和考试合格证，施工中逐一将证件和持证操作焊工进行对应检查。防止无证上岗及超出考核内容进行施焊。 7) 检查焊接设备及指示仪表的完好和稳定程度。
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（2） 焊接变形的控制
1) 要求技术工艺部门编制合理的焊接顺序，减少焊接变形。 2) 督促并建立焊接收缩及变形的监控机制，严密关注首制件焊接收缩及焊接变形情况，以此作为修正后续制作的依据。 3) 督促采用反变形法，减小焊接角变形。
4) 督促长焊缝采用逆向分段焊法，较少平板波浪变形。 （3） 焊接应力的控制
1) 对厚板焊接督促做好焊前预热和焊接层间温度控制工作，以降低焊接残余应力。监理对Ⅰ级对接焊缝及Ⅱ级角焊缝预热及焊接层间温度控制实施旁站。
2) 对重要的受力焊缝，督促做好焊后应力消除工作。
3) 督促编制合理的焊接顺序，在一个构件中，受拉应力的焊缝应首先进行焊接。
4) 督促提高装配精度，阻止大间隙、大坡口的接头进入焊接工序。 5) 阻止采用宽摆动和大线能量输入的焊接方法。 2. 构件尺寸和几何形状的控制 （1） 监督板件的切割质量
1) 监督板件特别是带锚箱的上弦节点板的尺寸和几何形状的切割精度控制。
2) 监督横隔板四边机加工的尺寸和形状精度控制。 （2） 督促节点或弦杆端部安装临时工艺隔板的措施落实。 （3） 监理的对装配平台和焊接平台进行检查，保证构件在良好的工况下进行装配及焊接。
（4） 督促较高节点和弦杆的装配质量。 （5） 监督采取合理的焊接顺序进行施焊。
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（6） 监督对变形的构件做好火焰矫正工作。 3. 节段组装及多节段预拼装质量控制
（1） 监理对分段组装及预拼装胎架进行检查验收，督促组装及预拼装胎架按成桥线型中的纵坡、竖曲线及拱度（另加制作拱度）组合的线型成型。
（2） 督促做好组装焊接变形和焊接收缩控制工作。 （3） 督促做好临时匹配件的安装焊接工作。
（4） 监理检查验收多节段预拼装的外形尺寸和几何形状。 4. 节段预拼装结束后，各节段纵、横向临时刚性固定的质量控制
1) 审核节段纵横向临时固定方案。 2) 审核节段吊耳安装方案。
3) 检查每个节段临时支撑杆件的安装质量。
4) 督促做好防止临时支撑杆件焊接时由于焊接收缩的及变形对节段外形的尺寸和形状的影响。
5) 检查节段吊耳安装位臵及安装质量，督促做好增加吊耳周围的局部刚性补强的措施落实。 (二)
监理质量控制，关键工序检查验收停止点
1. 钢板预处理处理喷砂及车间底漆涂装质量检查验收。
2. 带锚的上弦节点节点板拼缝及切割下料外形尺寸和几何形状的检查验收。
3. 节点、弦杆和腹杆等箱形构件在盖板前的隐蔽工程检查验收。 4. Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观及表面质量检查验收。 5. Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损检测监理抽查。
6. 节点、弦杆及腹杆等构件结构完整性检查验收。 7. 对带锚箱的上弦节点焊后消除应力处理进行监督检查。
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8. 二次喷砂及电弧喷锌鋁的保护层外观质量和保护层膜厚及中间漆和面漆表面质量和漆膜厚度进行检查验收。
9. 多节段预拼装外形尺寸和几何形状等拼装质量检查验收。 10.制作方将桥梁钢结构制作分解成各类构件，分别安排在六个分厂进行制造。监理对各分厂实施的质量控制，关键工序检查验收停止点的设臵：
（1） 一分厂制造主横梁、次横梁和纵梁。 质量控制内容：
1) 主桥梁腹板－翼板全熔透角焊缝表面质量检查停止点。监理对主横梁数量的100％进行检查验收，每条焊缝抽检的点子，是施工单位的20％～30％。对Ⅱ类贴角焊缝，监理进行20％抽检。
2) 监理对焊缝无损检测抽检停止点。按不小于20％抽检频率进行检测。
3) 构件完工后结构完整性验收停止点。监理对构件的外型尺寸及拱度、旁弯、腹板平整度、翼板－腹板中心误差进行检查验收。
（2） 二分厂制造U型加劲肋。
监理对出厂批次数量的20％～30％进行抽检。抽检内容： 1) U型加劲肋截面尺寸、形状检查。 2) 焊接坡口加工角度及表面质量进行检查。 （3） 三分厂制造上弦杆及上节点和锚箱
三分厂加工的上弦杆及上节点，包括拉索、锚箱是本桥主要受力构件，是监理质量控制的重点。
1) 上、下翼板和腹板及加劲板喷砂除锈及车间底漆涂装质量检
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查停止点。
2) 上弦杆－上节点板拼报Ⅰ级焊缝表面质量验收停止点。 3) Ⅰ级对接焊缝RT及UT、MT监理抽检停止点。
4) 上弦杆＋上节点箱形梁盖板前箱内隐蔽工程验收停止点。 5) 上弦杆＋上节点外型尺寸、形状及结构完整性验收停止点。（包括Ⅱ类全焊透角焊缝表面质量验收） 6) 锚箱全焊透角焊缝表面质量检查验收停止点。 7) 焊缝无损检测监理抽检停止点。
8) 锚箱位臵与弦杆中心线夹角，变形状态验收停止点。 9) 锚箱焊后消除应力处理监理实施旁站。
10)板单元拼板、及锚箱各板件焊前预热、焊接层间温度控制，监理实施旁站。
（4） 四分厂制造下弦杆、下节点及腹杆。
1) 下弦杆－下节点拼板Ⅰ级焊缝表面质量验收停止点。 2) Ⅰ级对接焊缝RT、UT、MT监理抽检停止点。
3) 下弦杆＋下节点及腹杆箱形梁盖板前隐蔽工程验收停止点。 4) 下弦杆＋下节点及腹杆外型尺寸和几何形状及结构完整性验收停止点。（包括Ⅱ类全焊透角焊缝表面质量验收） 5) Ⅱ级全焊透角焊缝UT、MT抽检停止点。 （5） 六分厂制造上层桥面板。
1) 面板及U型加劲肋喷砂除锈及车间底漆质量检查停止点。 2) U型加劲肋局部焊透角焊缝表面质量及焊脚尺寸检查验收停止点。
3) 焊缝UT、MT检测停止点。
4) 上层桥面板外型尺寸、U型加劲肋中心距、面板平整度、旁
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