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备，其接线端子要配备弹簧垫圈。
（4）、当设备需带电进行试车或检修时，必须由持证电工担任，并严格执行带电作业安全制度，采取行之有效室外安全保护措施。移动设备，必须断电。
（5）、对设备的一、二次回路各种绝缘套管、垫片、接线盒盖等附件，如有损坏遗失，应立即更换配齐，出现电气故障，应及时维修，严禁带病运作。
（6）、设备的过载、短路、漏电等电器保护装置必须齐全有效。在运行中，不能随意调整保护装置的额定值，保护装置动作后，应查明原因，排出故障，不得将保护装置短路，强行运行。
（7）、设备的保护接地线要连接牢固，引线截面要符合要求，不得采用2.5mm以下单芯绿线，接线端头应用螺帽，配以弹簧垫圈；当设备安装漏电保护器时，保护接零、地线必须保留。
（8）、设备的保护接零由专用保护接零线提供，不得将设备的工作零线代替保护零线，更不允许利用设备本身代替工作零线。
第八节、预防火灾的安全技术措施
为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个职工懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情况，制定以下防火管理制度。
1、施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。
2、施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。
3、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。 4、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。
5、施工单位在承建工程项目签订的“工程合同”中，必须有防火安全的内容，会同建设单位共同搞好防火工作。
6、在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。 7、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生
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活区等区域。
8、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
9、施工现场材料仓库的安全防火有材料仓库负责人全面负责。对进入仓库的易燃物品要按类存放，并挂设好警示牌和灭火器。
10、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
11、职工宿舍防火工作有室长负责，室员共同配合。宿舍内严禁烧电炉，热得快等电器具。宿舍内电线由电工安装完毕后，禁止他人乱拉乱接。
12、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
13、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。 14、施工现场用电，应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
15、冬季施工采用保温加热措施时，应进行安全教育；施工过程中，应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。
第九节、各专业安全施工工艺
一、照明电气管路敷设 14.24.1 开工准备 (1) 材料
1) 镀锌线管、镀锌管接头、螺母、护口、钢制接线盒、开关盒等； 2) 各种吊杆、螺栓、木螺丝、圆钉、18#钢丝。 (2) 机具
弯管器或弯管机、管子压钳、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。 (3) 作业条件
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敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。 14.24.2 施工工艺 (1) 工艺流程
熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 进行管与盒的连接
→ 配合土建施工逐层逐段预埋 → 管与管和管与盒(箱)连接 → 接地跨接 (2) 熟悉图纸
不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。 (3) 钢导管的选择
室内配管使用的电导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。 钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。
配管的管材如果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。 1) 根据敷设场所选择管的材质
暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。 2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径
两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。 3) 钢导管的外观检查
钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不
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应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 4) 配管的附件
钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。 (4) 管子切断
配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。 (5) 管子连接
薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。 (6) 管子弯曲
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管器时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。 1) 用管弯管器弯管
适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
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(7) 钢导管除锈和防腐 1) 管子除锈
管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。 2) 管子防腐
暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。可以免去防腐这一工艺。
工程中使用非镀锌钢导管时，为了加强其防腐作用，延长导管使用的年限，非镀锌钢导管内壁均匀涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的非镀锌钢导管外壁不须防腐处理外，其他场所内敷设的非镀锌钢导管外壁均匀应按下列规定进行防腐处理： A) 埋入砖墙内的非镀锌钢导管刷樟丹油一道；
B) 埋入焦渣层中非镀锌钢导管，用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50mm。 使用镀锌管时，在镀锌层剥落时处，也应涂防腐漆。 (8) 钢导管与盒（箱）及设备的连接
钢导管在暗配管中，根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法，基本上分为焊连接和螺稳连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，与盒（箱）的连接采用锁紧螺母或护圈帽固定。 1) 螺纹连接
明配钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接，采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱）。
当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽的机械强度无法固定管盒，应在盒内、外管口处均拧上锁紧螺母（根母）可以固定连接管盒，留出管端螺纹3扣，在拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好）。 (9) 管与管连接
暗配钢导管之间的连接有螺纹连接和焊接连接等几种方法。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。 1) 紧定螺钉连接
钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管
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