通过上述管理模式体系，施工过程责任明确、环环相扣、用料去向明确，在“井工厂”体积压裂大型施工中，我队施工过程未发生任何清洁生产事故，做到工完、料净、场地清。
第三，实施“人才强企，技术兴业”战略。针对目前因国外市场、海上市场拓展，人员流失严重，各个岗位人才急缺，前线人力资源短缺的状况，我队认真响应上级人才培养竞赛机制，积极开展人员技能培训。2015年6月我队骨干2名资料员、1名技术员调至科威特市场，面对突现的人才断层，组织资料人才选拔，确定苟凯琳、王健、袁瑞三人为培养对象，进行试气资料录取方面的培训，经过3个月培训三人均从作业工岗位过渡至资料员岗位，所录取资料准确率100%。推荐苟凯琳参加了在井下作业公司2016年岗位技能竞赛中，在众多资料员中脱颖而出，获得第一名好成绩。通过“人才强企”，技能强手不断涌现，我队队长董守涛2014年在涪陵工区被评为“十佳创效能手”；2014年原队长董小中在涪陵工区“六比六赛”劳动竞赛中荣获“优秀个人”称号；原职工李玉龙在2014年公司举办的技能竞赛中获得井下作业机司机第一名的优异成绩；2015年技术员刘纪臣参加集团公司井下作业比武竞赛，获得团体三等奖。
涪陵页岩气市场是新兴的资源市场。面对新的领域，我们面临许多以前从未遇到的困难，新的挑战，页岩气井工厂施工过程一般4口井同平台施工，需要配备2套试气流程，总10条管线，高压管汇50个法兰盘，400条螺栓；低压管汇1500m，连接管线工作量巨大，严重制约了试气施工效率。我队组织骨干认真分析2014年连接流程影响因素，研制加工法兰专用备钳及油管高度支撑架，将试气流程连接时间从126小时降低至89小时，极大
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的节约施工成本，降低了施工劳动强度。此外，我们通过加强页岩气试气技术学习与革新，获得多项技术成果。成熟的页岩气试气技术成为独家专长，在非常规能源勘探开放领域独占鳌头，主要有下成果：
1）页岩气“井工厂”生产模式优化与运用； 2）页岩气试气高压管汇流程结构优化与应用； 3）弹簧式卡瓦捞筒+套铣筒一体化水平井打捞技术； 4）低产页岩气井试气难点与对策； 5）研制离心增压喷淋降温装置； 6）研制连接试气地面流程专用工具； 7）改进卧式分离器排污装置； 8）降低涪陵市场排液求产停滞时间；
9）修井作业利用拉力计目视法测卡点原理与方法；
第四、创新多种管理模式，创出多项施工高纪录。以管理促进生产，以科学运筹加快生产节奏。
1）针对班组提升工作，基层骨干会议上工作提出干部+班组长“1+1”培养提升模式，将管理干部、班组长分别进行排名，采取先带后培养模式，分成三个小组，队长、指导员、副队长分别带领2名班组长，以个人能力考核、带班现场管理检查进行年度考评竞赛，将班组提升工作落到实处。同时深化“班长四承包”班组管理机制，以“星级班组”创建为抓手，大力弘扬“铁军”精神。使班组施工质量、施工效率、攻坚能力得到了显著提升。精密协调，克服重庆地区阴冷潮湿的天气条件，以饱满的工作热情，先后顺利完成焦页1-4HF、焦页10-3HF、焦页2-3HF、焦页6-1HF等数口井
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的施工任务，其中焦页10-3HF井以七天的工区最短时间高效完成了开工前的所有任务，为该井的顺利投产奠定了良好的开局。
2）2014年4月-7月焦页2-3HF井志留系龙马溪-五峰组2980.0-4490.0m（水平段长1510.0m）进行完井试气，12mm油嘴29mm孔板放喷求产，井口压力27.6MPa，气产量50.8×104m3/d，属高产井。
3）2015年8月20日-11月18日焦页37-4HF井志留系龙马溪组、奥陶系五峰组3625.0-5625.0m/2000.0m进行完井试气，射孔28段/75簇，分28段加砂压裂，入井总液量59781.90m3，加砂总量1571.00m3，钻除29个桥塞，水平段长，压裂层数多，规模大。
4）2015年12月19日-2016年4月4日对焦页50-4HF井上志留系龙马溪组-奥陶系五峰组3197.0-4704.0m进行完井试气，A靶点：斜深3197.00m，垂深 2852.86m；B靶点：斜深4708.00m，垂深2685.52m,垂深差-167.34m，上倾4.7°，水平段轨迹复杂组织测井队、连油队认真进行施工风险评估，提前做好风险控制措施，保证泵送、钻塞施工的顺利进行。
四、以质量管理促进现场管理，推动制度落实。
我队进入涪陵地区市场后，详细了解掌握工区地质特点、分析试气工艺流程，全面梳理页岩气施工风险及危险点，秉承诚信经营，优质服务的理念，树立“零缺陷、零违章、零事故”管理目标，贯彻“生命至上、安全发展；预防为主、综合治理；领导承包、全员履责”安全管理方针，形成了“属地管理、责任清晰，试气督导、各方配合”的管理体系，各项质量安全环保工作平稳开展，为涪陵工区页岩气的勘探开发做出积极的贡献。
1、严把质量管理关口，落实质量管理体系
1）认真组织开展单位内审及外审工作，严格按照管理体系进行运行，
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优质通过市场准入、承包商资质等审核管理。
2）提高现场管理标准，严格执行相关标准，保证作业现场设备的摆放与安装满足施工要求。
3）每个页岩气试气平台施工前进行联合技术交底，试气工艺、技术要领及应急措施交待清楚，分工明确，责任到人。
4）施工前从压裂井口、井筒、降压管汇台、热交换器、分离器等逐级按照设计标准进行试压，并由甲方试气监督现场确认，保证施工中管线、弯头、闸门不刺不漏。
5）试气放喷前上报消防车计划，在试气现场施工值班，保证施工安全，同时消防器材配备齐全，布置到位，使用方便。安全设施和保护装置齐全可靠，警示标志到位。
6）强化班组交接班管理，风险辨识到位，严格按照岗位按规程标准化操作，严格遵守《中国石油化工集团公司安全生产禁令》。
2、完善HSE组织机构，落实岗位管理责任
1）成立HSE管理小组，紧密围绕HSE工作重点组织开展HSE工作，建立HSE管理网络，制定年度工作要点和重点工作，分解落实上级下达的HSE工作任务，层层签订了HSE责任书，签订安全承诺，切实将HSE责任落实到每个班组、每名职工。
2）结合施工现场建立健全隐患管理制度，严格落实班前、班中、班后会制度，认真开展风险评估，严格运行班组HSE交接班记录、干部带班值班记录、HSE活动记录、全员持证上岗。认真组织开展了“我为安全作诊断”活动、危险源隐患排查工作、未遂事件、HSE观察记录卡等活动，全员参与，全面覆盖，建立危险源清单、重大危险源清单，分级管理控制，做到所有隐患有登记，所有隐患有措施，所有措施有落实。同时严厉整改低老坏问题，开展自查自改工作，累计查处问题40项，在交接班时间进行通报批评，精雕细琢着力打造一支作风良好的队伍。
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3）制定HSE应急预案，应急处置程序、应急通讯、应急设施、施工平台周边情况等清楚可靠，落实执行一井一案管理制度，并在当地政府备案，每位职工配备应急处置卡。按照演练计划每周开展一次演练，与同台施工单位保持同台风险告知及开展联合应急演练，熟悉彼此应急信号，保持沟通信息畅通。针对工区高压施工，管线使用频次多，风险高，加强高压管线刺漏应急联合演练，并制定了专项隐患治理计划，使每名职工熟练掌握各演练的应急程序，全面提高应急处置能力。
4）生产、生活用水都有质量检测合格证书，监督签字确认后方可投入使用，符合相关施工标准。
5）现场配备应急急救药箱，储备应急药品，达到急救处理条件。 6）每年组织职业健康危害因素检测及职工查体，查体率100%，查体结果告知率100%，并建立职工健康档案，定期组织开展职业健康培训。同时施工现场防护用品配备齐全，危害标识牌配备齐全。
7）建立健全清理生产管理制度、环保管理制度。建立环境因素管理清单，分级进行管理控制。关于施工过程各项HSE数据统计齐全准确，生活垃圾、工业垃圾统一回收处理，加强施工现场压裂配液、用水、罐区、清水池、放喷池等要害部位管理，施工用料、施工设备敷设防渗布和围堰，封闭到位，各个压裂罐、储液池保持空高，防止雨季冒罐，加强班组巡回检查。生活垃圾、工业垃圾分类集中存放，及时回收处理，杜绝污染环境。
3、细化设备管理制度，强化要害部位和关键环节的安全监控 1）完善的设备管理制度和设备操作规程。
2）设备运转、维修保养记录填写齐全准确、及时清楚。 3）设备管理台帐、报表齐全准确、规范。
4）按标准、规定对相关设备和设施定期检验，并建立台账。对压裂井口、防喷器组、分离器、热交换器、锅炉、高压管汇件、紧急关闭阀、气防设备等关键装置和要害部位实行责任挂牌管理，定期检查，严格做到压
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