成了厌氧—好氧活性污泥法脱氮工艺。
2.2.5 AB法的优缺点
2.2.5.1优点
(1)去除污染物效果好。AB法工艺与传统的生物处理工艺相比，去除BOD和COD的效果，尤其是去除COD的效果有显著提高。经A段处理后，城市污水中的BOD5的去除率可以达到50%~60%,借助A段的生物絮凝和极强的吸附作用，为B段微生物提供了良好的进水水质条件，B段内的原生动物对游离微生物具有吞噬作用，进一步降低有机负荷。
(2) 运行稳定性好。AB法工艺具有很强的抗冲击负荷能力，运行稳定性好，主要在以下两个方面：一是AB法处理工艺出水水质波动小。当处理城市污水时，在同样的进水条件下，AB法工艺的出水要好于传统的一段处理工艺，并对进水负荷的变化有很好的适应性和稳定性；二是AB法处理工艺有很强的耐冲击负荷能力，对于城市污水中的PH值、有毒物质等均具有很好的适应和抵抗能力。AB法工艺的污泥具有良好的沉降性能。一般来说，AB法工艺处理系统中的曝气池可以始终保持足够的污泥量。
(3) 良好的脱氮除磷效果。由于许多城市污水必须进行除磷脱氮处理后排放或回用，因此，可以将AB法工艺与生物除磷脱氮或生物除磷工艺结合进行处理。
(4) 优越的经济性。AB法处理工艺优越的经济性主要体现在投资省和运转费用低两个方面。一般来说，AB法工艺比传统的一段法处理工艺节省运行费用20%~25%。 2.2.5.2局限性
(1) AB法剩余污泥量大，选用AB法是需考虑这个因素。目前国内外采用AB法工艺的大型污水处理厂，有条件的多采用厌氧消化处理，回收沼气，但对于小型的污水处理厂，厌氧消化污泥投资比较大。如果采用好氧消化，增加了运行费用。因此准确评价、应用AB法，还应考虑污水处理厂的规模、污水性质、生化性能以及今后污泥的处理方法或脱水设备的研制。
(2) A段运行时出现恶臭，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在高有机负荷下运行，使A段曝气池在厌氧甚至缺氧的条件下运行，导致产生H2S、大粪素等恶臭气体。因此，今后A段曝气池应考虑加封盖，以免影响周围环境。
(3) AB工艺最大的局限性是其脱氮除磷效果差，常规AB工艺总氮去除率约为30%~40%，虽较传统一段活性污泥有所提高，但尚不能满足防止水体富营养化的要求。
这是由于AB工艺中不存在缺氧段和及内回流，无法进行反硝化，不具备深度脱氮功能。AB工艺对磷的去除效率也很低，基本是通过微生物的新陈代谢和部分絮凝吸附作用实现的。因此，要对其进行改进，改进的基本做法有两种：一是将B段以不同的脱氮除磷工艺来运行，在工艺流程中增加缺氧段。另一种方法是增加AB两段间的污泥回流。
(4) AB工艺用于处理低浓度的城市生活污水及工业废水仍是值得进行研究的问题。我国许多城市的污水，由于种种原因，其城市污水的有机物含量偏低，而污水中的氨氮含量并不低。因此，我国一些城市在新建、扩建或改建污水处理厂时，如果对出水的TN和TP有着重要求时，即需要防止受纳水体发生富营养化。
2.3 AB处理工艺流程示意图
进水 A段 中沉池 B段 图2-1
二沉池 出水 回流污泥 回流污泥 A段剩余污泥 B段剩余污泥 AB工艺系生物吸附一降解活性污泥法，是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的污水处理上艺。该工艺属高负荷活性污泥法，与常规活性污泥法比较具有处理负荷高、节能、对水质变化适应能力强、处理效果好等优点。AB工艺不设初沉池，由A、B两段组成，A段由A段曝气池和中间沉淀池构成，B段由B段曝气池和二次沉淀池构成。AB两段各自设污泥回流系统，污水先进入高负荷的A段，然后再进入低负荷的B段，AB两段串联运行。A段污泥具有很强的吸附能力和良好的沉淀性能。A段对有机物的去除是以细菌的絮凝吸附作用为主。A段工艺污泥负荷高、泥龄和水力停留时间短。所以，A段工艺的投资和运行费用低，属于高负荷的活性污泥系统的强化一级处理。
2.4 主要构筑物的选择
2.4.1 污水处理构筑物的选择
1) 格栅：
格栅主要是为了截留较大的悬浮物及漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷。清除截留污物的方法有两种：人工清除和机械清除。
本工程设计确定采用两道格栅，21mm 的中格栅和10mm的细格栅。 2) 进水观察井
进水观察井于厂区进水管和中格栅间之间。 3) 污水提升泵房
根据污水处理规模及相关情况选泵；污水泵站建设根据泵站规模大小、地质水文条件、地形及施工方案、管理水平、环境要求等。
本工程设计确定采用与粗格栅合建的潜水泵房。 4) 沉砂池
沉砂池的功能的去除比重较大的无机颗粒。按水流方向的不同可分为平流式、竖流式、曝气沉砂池和旋流沉砂池四类。
a. 竖流沉砂池排砂方便，效果好，构造简单工作稳定。池深大，施工困难，造价较
高，对耐冲击负荷和温度的适应性较差，池径受到限制，过大的池径会使布水不均匀；
b. 平流沉砂池沉淀效果好，耐冲击负荷，适应温度变化。工作稳定，构造简单，易
于施工，便于管理。占地大，配水不均匀，易出现短流和偏流，排泥间距较多，池中约夹杂有15%左右的有机物使沉砂池的后续处理增加难度；
c. 曝气沉砂池克服了平流沉砂池的缺点，使砂粒与外裹的有机物较好的分离，通过
调节布气量可控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量变化影响小，同时起预曝气作用，其沉砂量大，且其上含有机物少。由于需要曝气，所以池内应考虑设消泡装置，其他型易产生偏流或死角，并且由于多了曝气装置而使费用增加，并对污水进行预曝气，提高水中溶解氧；
d. 旋流沉砂池（钟式沉砂池）占地面积小，可以通过调节转速，使得沉砂效果最好，
同时由于采用离心力沉砂，不会破坏水中的溶解氧水平（厌氧环境）。气提或泵
提排砂，增加设备，水厂的电气容量，维护较复杂；
基于以上四种沉砂池的比较，本工程设计确定采用曝气沉砂池。 5) 二沉池
由于本设计主要构筑物采用AB工艺，可不设初沉池。二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于去除活性污泥或腐殖污泥。二沉池有平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池、斜板（管）沉淀池。
综合比较四种沉淀池的优缺点，结合本设计的具体资料要求，本工程设计二沉池采用中心进水、周边出水的平流式沉淀池。
6) AB池 本工程设计结合设计初始数据和经济情况，采用AB型工艺。 7) 消毒
污水处理厂一般消毒方法有液氯消毒、漂白粉消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等四种，比较其优缺点本设计采用液氯消毒。
8) 鼓风机房
根据曝气沉砂池的所需氧量和AB反应池的所需氧气量决定鼓风机的型号。
2.4.2 污泥处理构筑物的选择
1) 污泥浓缩
浓缩池有重力浓缩池和浮选浓缩池。重力浓缩池由运行方式分间歇式或连续式重力浓缩池。重力浓缩池适用于浓缩初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，动力消耗小运行费用低。浮选浓缩池用于浓缩活性污泥及生物滤池等较轻型污泥，贮泥能力小运行费用较高。
综合比较，本工程设计采用连续式重力浓缩池。 2) 污泥脱水
污泥脱水的方法：机械脱水、自然干化和污泥烧干、焚烧等。
本工程设计综合各种方法比较后采用带式压滤机的机械脱水。
3.设计计算及说明
3.1进水观察井
污水处理若出现故障时，为了维修故障构筑物，保护所有构筑物，在进入格栅井前设置进水观察井。 1．进水观察井的作用：
汇集各种来水并改变进水方向，确保进水的稳定性。 2．进水观察井前设跨越管，跨越管的作用：
当污水厂出现故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管要略大，取为 1400mm 3．进水观察井设计要求如下：
1) 设在污水处理前，在具体构筑物中格栅、集水池前；形式为圆形、矩形或梯形；
2) 井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水管管顶。 4．考虑施工方便以及水力条件具体设计要求：
1) 进水观察井尺寸取3?5m、井深 8m、井内水深1.5m；
2) 进水观察井井底标高为149.5m，进水观察井水面标高为151.5m； 3) 超越管位于进水管顶 1.2m处，即超越管管底标高为 155.70m。 5．污水厂进水管设计 A.设计依据：
(1)进水流速在0.6?1.0m/s； (2)进水管管材为钢筋混凝土管； (3)进水管按非满流设计，n=0.014。 B.设计计算
1) 取进水管径为D=1200mm，流速v=0.7 m/s，设计坡度 I=0.5%； 2) 已知设计最大流量日平均污水量Qmax=100000m3/d?1.157m3/s=1157L/s； 3) 初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1200?0.75=900mm； 4) 已知管内底标高为154.9m，则水面标高为：155.8m； 5) 管顶标高为：154.9+1.2=156.1m；
6) 进水管水面距地面距离： 160.5-155.8=4.7m。