Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min
选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z
5) 机床功率：根据《切削用量简明手册》当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm
fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数：
故Pct＜0.8,
根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为
Pcm=7.530.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工时根据 《切削用量简明手册》
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 2. 精铣
1）选择刀具
刀具与上道工步是同一把刀。
2）切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度
ae＝0.2mm，ｆ＝0.6 3）决定切削速度Vc、 可根据《切削用量简明手册》确定
ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min
Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时 根据《切削用量简明手册》
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm
?0.03工序Ⅳ 铣削80mm槽。
?0.03加工工件尺寸：80mm , 长度L=40mm
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加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却 机床：X62W 1) 选择刀具：
由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°
ao=12°an=6°Z=16 2) 选择切削量
由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm
由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z
3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：
根据《切削用量简明手册》,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min 4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、 由《切削用量简明手册》的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv =82.86m/min n=10003Vc/?do=1000382.86/3.14363=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度Vc=?donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min
fzc=110/375316=0.018mm/z 5) 机床功率：
根据《切削用量简明手册》公式
圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28
Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N
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M=FCdo/2310=15.9N?M
Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。 6) 基本工时基本工时 根据《切削用量简明手册》
Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 工序Ⅴ铣宽为180+0.12mm槽
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm， 1) 选择刀具
铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°
ao=12°an=6°Z=24 2) 选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm
由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：
根据《切削用量简明手册》,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min 4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、 由《切削用量简明手册》的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv =98.6m/min n=10003Vc/?do=1000398.6/3.143100=314r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实际速度Vc=?donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选Vf=150mm/min
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fzc=150/300324=0.020mm/z 5）基本工时基本工时 根据《切削用量简明手册》
Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走两次) 工序Ⅵ 磨18mm槽，保证尺寸18mm 1) 选择砂轮
见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为
GZ46KV6P3503403127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为1636340（D3d3H）。 2) 切削用量的选择
砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，
v砂=2.5m/s
进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3) 切削工时。当加工1个表面时 Tm=(L+y+△)?i K/50=3.1min
最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。
四、夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
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4.1.提出问题
（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，定位销限制1个自由度。
（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件。
（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。 （4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
4.2.设计思想
设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对φ6孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面粗糙度Ra3.2。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。
4.3、夹具设计
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