6.2.2采用TP316L不锈钢有缝管改造的技术要求
6.2.2.1改造时，进行TP316L不锈钢有缝管与铜管因换热系数不同的换热面积计算，提供详细的计算报告书。
6.2.2.2 TP316L不锈钢有缝管改造后，计算和提供冷油器增孔数据和管板改动情况。 6.2.2.3 TP316L不锈钢有缝管改造后，进行工作冷油器TP316L不锈钢有缝管和更换管板的重量计算，提供增重数据，如何解决和消除增重对工作冷油器带来的影响。 6.2.2.4 TP316L不锈钢有缝管改造后，增加重量是否对壳体产生影响。提供详细的计算数据清单。
6.2.2.5 提供TP316L不锈钢有缝管改造的胀口和焊接工艺。 6.2.3工作冷油器芯子更换的技术要求
6.2.3.1 提供与上海电力修造厂设计性能要求相符的芯子进行更换，更换的芯子必须达到或超过原芯子技术规范要求。
6.2.3.2提供不锈钢管的胀口和焊接工艺。 6.2.3 提供成品的材质要求
6.2.4.1 更换的管板所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。 6.2.4.2 管板材质： Q235锻件；
管材： TP316L；
6.2.4.3现场按GB/T 8000-2001|热交换器用管残余应力检验方法氨熏试验，对管进行检验必须符合要求。
6.2.5 供方提供的设备保证功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
6.2.6 供方所供设备根据工作冷油器油侧及水侧温度及压力变化保证正确设计和制造，保证在各种工况下（包括极限工况）均能满足安全和持续运行的要求。
6.2.7 设备易于腐蚀、磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。 6.2.8 6.2.9
所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有工作冷油器壳体配套。 供方必须明确各部件材质，这些材质作为验收复检的一个依据。
6.2.10 供方供货必须包括新工作冷油器的永久性铭牌，铭牌上必须有工作冷油器齐全
的规格、型号及参数。 6.3 保温、油漆及色彩
6.3.4 设备装运时，产品内外均为清洁的（卖方保证进厂的设备不需拆开清洗就能正常使用），内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。 6.4 防腐
6.4.1为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
7
质量保证
7.1投标方需执行的质量保证体系：ISO9001：2008。
7.2 投标方需有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
7.3根据本招标文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
7.4 供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。 7.5 供方应保证工作冷油器芯子满足第一章2节、5节提出的性能要求，如不能达到上述要求，
供方有义务进行改进。如因改造或修复方案改进延误供货期，供方负有完全责任，按合同条款解决。
7.6设备的质量保证期为设备安装投运后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，供方负有全部责任。
7.7在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
7.8 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持；设备出现故障时，投标方仍应积极配合需方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
7.9如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换直至全额赔偿。
7.10 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
7.11如改造后工作冷油器性能达不到原设计性能要求时，招标方有权要求退货，所发生
的一切损失由投标方负责，投标方应负责及时解决处理或赔偿。 8 包装、运输及存储
8.2 包装保证符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.3 所有开口﹑法兰﹑接头均采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔均用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不焊在设备上。
8.4 设备在装运时应给以必要的支撑。所有松散的部件应加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。因装运而在内部加装支撑处，应明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
8.5 所有大型、重型的装运件、装箱件应在清单中注明重量及外形尺寸。大、重型运输件应设臵足够的起重吊环。
8.6 每个包装件内必须有与该包装件相符合的装箱单，放臵于包装明显位臵上，并应采用防潮
的密封袋包装。包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
8.7 装运标志
每个装箱件应标明下列各项： 1）货物名称；
2）发运货号及装运组件顺序号； 3）发货方及收货方单位名称； 4）订货合同编号； 5）毛重及净重； 6）运输限界尺寸； 7）重心及起吊位臵；
8）防潮、防震、放臵位臵方向的标志。
8.8 保管说明
投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。
第一章 供货及工作范围
1. 一般要求
1.1. 投标方在开标前必须派技术人员到现场进行勘察，以确定合理的技术方案，并对供货的界限及设计寸尺有较清晰的认识。
1.2. 本附件规定了设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范中的相关要求。 1.3. 投标方保证在设备提供中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容的详细的供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不
足，供方保证在执行合同时补足。
1.4. 投标方保证提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单和3年推荐备件清单。 1.5. 投标方保证提供所供设备中的外购件清单。
1.6. 投标方供货必须包括设备及阀门的永久性标志牌，设备及阀门永久性标志牌大小和规格与需方现有现场设备一致，设备及阀门名称由需方提供。 2. 供货范围
2.1. 供货范围是新工作冷油器芯子1台，包括新工作冷油器芯整套设备其具体供货项目如下（但不限于此）： 2.2. 供货范围清单 序号 设备名称/部件 1 新工作冷油器芯子 油侧、水侧密封垫 2 2.3. 随机备品备件： 序号 设备名称/部件 1 2
2.4. 专用工具清单 序号 设备名称/部件 1 2 2.5. 分包与外购 序号 设备名称/部件 1 2 2.6. 3年内推荐的备品及备件 序号 设备名称/部件 1 2 规格型号 数量 备 注 规格型号 数量 备 注 规格型号 数量 备 注 规格型号 数量 备 注 规格型号 LY-54 数量 1台 2套 备 注 第二章 设计要求与设计联络会
1. 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。 2. 设计联络会
因招标方提供方案不一定完全符合工作冷油器芯子购臵项目工艺技术要求，因此在签定技术协议前投标方必须根据需方设计要求进行方案的修改；
本技术协议是经需方和供方双方经设计联络确定的设计方案，原则上不作变更，是供方设备制造和供货的依据；
第三章 检验、调试及性能考核试验
1. 性能验收试验
1.1. 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本协议的要求。 1.2. 性能验收试验的地点为需方现场。
1.3. 性能试验的时间：试验一般为168小时，具体试验时间由需方与供方协商确定。 1.4. 性能验收试验由买、卖双方参加。如试验在现场进行，供方必须给予配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。
1.5. 性能验收试验遵照第一章中所列的规范的标准和技术要求进行，其次还应执行以下标准：
1.5.1. 《火力发电企业生产安全设施配臵》（DL/T 1123 -2009） 1.5.2. 《电业安全工作规程》（GB26164.1-2010）、 1.5.3. 国电集团公司《发电企业安全设施配臵规范手册》 1.6. 性能验收的内容：
1.6.1. 达到第一章2节、5节性能保证中所有要求。；
1.7. 材料试验：材料保证根据标准试验,提供需方非破坏性试验资料。
1.8. 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设均由供方提供，参加方配合。供方保证提供试验所需的技术配合和人员配合。
1.9. 性能验收试验的费用：供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，若试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。 1.10. 性能验收试验结果的确认
性能验收试验，由电厂根据机组运行工况进行试验，试验结果由买、卖双方共同签字确认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决或请第三方进行试验。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
2. 工厂试验：工艺设备工厂试验的项目清单