表3.3.1.2 秸秆压块机的主要参数
型号/参数 电机功率 加热功率 产能 外形尺寸 重量 配套设备 原料长度 原料含水率 成品形状 成品密度 成品热值
XD-1型 18.5KW 2KW
1000—1500公斤/每小时
2000×900×1600
1300公斤 粉碎机输送带配电柜
2—55mm 5—30% 圆条状35mm 0.8—1.4g/cm3 3500—5500大卡
型号/参数 电机功率 加热功率 产能 外形尺寸 重量 配套设备 原料长度 原料含水率 成品形状 成品密度 成品热值
XD-2型 22KW 2KW
1500—2000公斤/每小时
2000×900×1750
1500公斤 粉碎机输送带配电柜
2—55mm 5—30% 圆条状35mm 0.8—1.4g/cm3 3500—5500大卡
图3.3.1.2 秸秆压块机
5) 秸秆压块机的产品特点
(1) 秸秆压块机设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
(2) 秸秆压块机设计的全自动控制电加热装置，可随即调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度；秸秆压块机的压轮自动调节功能，利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定，提高秸秆压块机工作效率。
(3) 秸秆压块机主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
(4) 秸秆压块机适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。 3.3.2 碳化技术
碳化是提高成型燃料使用价值的重要手段。碳化方式、碳化工艺直接决定了木炭的机械强度、热值、生炭含量等主要性能指标。
试验原料采用经环模颗粒成型机压缩成型的8mm玉米秸秆颗粒，颗粒密度1.29/era3。选择表面光洁、长短均匀的颗粒分别放人已知再量的试验坩锅，用分析天平准确称量各试样重量后放人试验炉。打开氮气，将炉温调整到105℃进行干燥，干燥后取出称重，计算试样含水率；然后调整炉温至不同温度，分别放入已知重量的试样进行炭化试验，在各温度点试验中应保持适当的氮气流量及炭化时间，以保证秸秆原料的热解过程充分进行。炭化完成后，测定各温度下碳化物产率及炭化产物的各理化指标，分析温度对炭化程度及产量的影响，找出秸秆炭化规律及不同秸秆炭的生产工艺条件。
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表3.3.2.1 玉米秸秆碳化实验数据结果
炭化温度/℃ 原料重量/g 原料干燥后重量/g 炭化后干基重量/g 干馏炭干基产率/％ 干馏炭干基挥发分/％ 干馏炭干基灰分/％ 干馏炭干基固定炭/％
200 8.12 7.13 7.12 99.42 69.10 13.12 17.18
250 8.01 7.02 5.00 71.24 46.97 19.02 34.04
300 7.86 7.13 3.95 55.40 35.75 24.92 39.33
350 7.54 6.84 3.41 49.59 28.61 28.26 43.13
400 7.22 6.55 2.87 43.78 21.47 31.60 46.93
干馏炭干基低位热值/kj·kg-1 15673.0 18320.0 21318.0 21023.5 20729.0
干馏炭能源得率/％ 干馏炭与干馏前体积比/％ 干馏炭与干馏前密度比/％
99.53 100 100
83.27 94.83 75.13
75.35 83.06 66.71
66.63 76.10 65.02
57.90 69.13 63.33
（续表3.3.2.1 玉米秸秆碳化实验数据结果） 炭化温度/℃ 原料重量/g 原料干燥后重量/g 炭化后干基重量/g 干馏炭干基产率/％ 干馏炭干基挥发分/％ 干馏炭干基灰分/％ 干馏炭干基固定炭/％
450 7.12 6.45 2.64 40.92 18.01 33.66 47.89
500 7.01 6.35 2.42 38.05 14.55 35.72 48.84
550 6.67 6.06 2.25 37.09 12.16 38.02 49.39 19362.0 45.83 60.89 60.91
600 6.33 5.77 2.08 36..13 9.76 40.31 49.93 19212.0 44.29 59.91 60.30
干馏炭干基低位热值/kj·kg-1 20120.5 19512.0
干馏炭能源得率/％ 干馏炭与干馏前体积比／％ 干馏炭与干馏前密度比／％
52.64 65.50 62.42
47.37 61.86 61.51
表3.3.2.2 几种碳化方式的比较
挥发物含量（％） 固定碳含量（％） 灰分（％）
色泽 发热量（Ｊ/g） 碳化得率（％） 碳化周期（d） 木炭质量 环境污染情况
4、国内外发展现状
4.1 国外发展情况概述
目前，国外生物质能固体成型燃料技术及设备的研发已经趋于成熟，相关标准体系也比较完善，形成了从原料收集、预处理到生物质固体成型燃料生产、配送、应用整个产业链的成熟体系和模式国外该项技术的开发始于20世纪40年代，1948年日本申报了利用木屑为原料、采用螺旋挤压方法生产棒状成型燃料的第1个专利；70年代初，美国研究开发了环模挤压式颗粒成型机，并在国内形成大量生产；每年生物质固体成型燃料销售总量约50～60万t，占美国住宅取暖需求量的0.025%，并逐渐建立生物质成型燃料生产厂家已达到172家，生产总量
烧炭法 12～20 >80 1．5～4．0
黑色 >29000 ～25 3～7 不均匀 烟尘滚滚 内热式 12～18 >80 1.0～3.0
外热式 12～18 >80 1.0～3.0
断面有金属光泽 断面有金属光泽
>31000 30～35 ― 均匀 几乎无烟 >31000 30～35 １ 均匀 有少量烟尘