等离子抛光机项目商业
计划书
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一、企业概况
主要业务范围：
我公司现主要业务范围：是研发、产销：自动化通用机械设备，超声波机械设备，抛光设备及配料，清洗剂，抛光
盐，机械设备维修。 企业类型：□ 生产制造 □ 零售 □ 批发 □ 服
务
□ 农业 ■ 新型产业 □ 其他
三、市场评估
产品或服务描述:
环保型纳米级金属等离子抛光技术是一种新型现代化、高效能、对复杂形金属部件进行表面加工的技术，该技术主要是对金属部件进行抛光、去毛刺处理。环保型纳米级金属等离子抛光技术是对复杂的形状制品表面镀层或者镀前精加工，以及独立的金属表面处理的新技术，可明显降低金属表面的粗糙度，达到抛光要求，对复杂形状制品表面镀层进行处理效果尤为明显。环保型纳米级金属等离子抛光技术可以保证对不锈钢类零部件进行优质抛光，并可改善各种金属与合金材料零部件的表面特性，包括铁类（钢）、铜类
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（黄铜、青铜）、铝类以及其他有色和难熔性金属材料的零部件。该项工艺可确保有效去除各类脏物和复杂形状零部件被破坏的表层污垢、矿物质的包覆及有机腐蚀油脂、锈斑、氧化皮、老化的电镀和油漆涂层残余物、钛氮化物、电线瓷漆和油漆的隔层；去除毛刺和磨钝尖刃；在进行薄镀层前对零件表面进行处理；在一个工艺装置里有效地把表面除油、酸 洗、抛光和变性处理工序集于一体。
目标客户描述:
此项目技术应用于各种材料的表面处理，应用表面处理的工厂分布在全国各地，中国的制造业市场目前主要集中在华东、华南和环渤海湾地区，这三个地区大约占了全部制造业表面处理市场的四分之三左右，其余为东北和西南。华东制造业表面处理市场主要集中在江浙地区，华南制造业表
面处理主要集中在珠三角地区。 本项目的应用领域包括机械制造业、拖拉机与汽车制造业、仪表制造业、航空工业、造船业、化工业、医疗产品
制造等诸多领域。 适用的行业包括手机电子、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、医疗器械、手表饰品、汽车配件、LED制程、数码配件、精密模具及五
金制品等行业。
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竞争对手优、劣势分析，以及相应对策：
一、竞争对手分析 抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行的修饰的一种加工手段。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），目前国内外
其他主要有以下几种抛光技术: （1）机械抛光技术：靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光面的凸部而得到平滑面。 （2）化学抛光：材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心是抛光液的配制，以及工艺上对抛光液的基本要求—化学稳定性和温度稳定性。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、缓蚀剂和水。腐蚀剂起溶解作用，缓蚀剂抑制腐蚀过程，使产生光泽，水起
稀释作用，便于反应产物的扩散，并控制抛光过程 。 (3) 电解抛光：其基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。美国电解自动去毛刺设备，具有一小时能加工成百件产品能力。把电化
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学去毛刺自动系统运用到加工汽车安全气囊装置的壳体上，每个壳体上共有48个小孔、8个壳体，可以在10秒钟以内
完成所有孔去毛刺加工。 (4)流体抛光：依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
二、本项目与传统项目对比 以上几种抛光技术各有各的优点，但缺点也比较明显。电解—超声波抛光技术与现有零部件抛光技术优势比较见下表：
机械抛光技术 高精度和昂贵的工艺设备 生产效率低 复杂形状制品抛光的自动化与机械控制复杂 手动操作大 较难对较薄制品和金属薄片进行抛光 对非金属的抛光存在细小凹槽缺陷，涂层痕迹，气体杂质 磨料中含有铬及其它有害物质，并不易回电化抛光技术 环保型纳米级金属等离子抛光技术 采用含无毒物质的安全浓度 提高表面的电化均匀性 去除无关的连接和夹层腐蚀部分 对零部件没有承力影响 零部件表面金属剔除方便 多种方法 可通用型应用设备 机械化与自动化控制简便 表面剔除的金属回收利用简便 昂贵的电解液 电解液毒性高 对工艺设备有腐蚀作用 有害的工作环境 环境污染 单位加工面积的 电解液耗量较高 机械化与自动化控制复杂 表面剔除的金属 回收利用复杂 需在专门的清洁 设施内操作 无需在专门的清洁设施内操作 5