准及允许偏差，即学习相关规范要求。3、选派经验丰富、技术水平较高的人员，依照高施工图纸尺寸在现场木工车间进行现场模板制作，并分别编号。模板制作的过程中应具体做到尺寸准确，角度、垂直度以及平整度符合标准。4、对加工好的模板进行预拼，不合格的模板不允许投入使用。
拼装阶段：模板安装之前要刷好脱模剂，按弹出的支模边线进行模板拼装，模板的垂直度应符合标准，拼缝应严密，固定要牢靠，做到不胀模，不漏浆。
拆模阶段：模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，从跨中向两边拆，从悬臂端部向根部拆除。侧模应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重模板应达到规范规定的强度后方可拆除，如因工程需要而提前拆除必须采取技术措施经技术科同意后方可拆除，否则任何人不得擅自拆除。拆模时不野蛮操作，确保砼的质量和施工安全。拆除的模板应将模板表面的砼清除后，堆放整齐。
柱模板的施工方法：
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。在以浇筑好的基础顶面或楼面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。在模板支设好之后将建筑垃圾清理干净。在柱模板的顶部根据需要开一与梁模板的连接的缺口，缺口的宽度等于梁的宽度，高度为梁的高度+梁底模板的厚度（50mm），缺口的尺寸要准确，垂直度、平直度要符合标准。模板初步固定之后，先在柱子高出楼地面500mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔600mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
2、 钢筋工程
本工程所用钢筋均在现场车间翻样、断料、成型后运到施工操作点进行绑扎，对于柱子钢筋直径大于20MM的采用电渣压力焊，对于较长的钢筋在现场焊接。钢筋原材料进入车间，进行认真验收，检查钢筋表面，不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面凸块不得超横肋的高度，钢筋的外形及截面面积 符合钢筋标准中的规定；从进场钢筋中随机抽样送试验室试验，试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，则进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋的对焊由熟练的焊工进行操作，焊
工全部持证上岗。
钢筋加工时认真注意钢筋的形状、规格和尺寸，按设计图纸要求和施工规范规定，加工成型。相同规格，相同形状，同一部位的钢筋集中堆放，并持好料牌，以免混乱。钢筋成型后偏差不超过施工规范规定的允许偏差。
钢筋运至施工操作点认真核对钠钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符，如有错漏，纠正增补，绑扎时注意钢筋的位置，钢筋的接头错开，且不在弯矩最大的地方搭接；钢筋的间距，保护层厚度等按设计要求，框架梁与柱相交部位的钢筋按图纸绑扎，不遗漏柱子的箍筋，对于雨蓬等悬挑结构的上部钢筋，确保钢筋位置。严禁在钢筋上踩踏，并及时组织验收，填写隐蔽记录单，验收合格后尽早浇筑砼，在浇筑砼的过程中，派专人看护钢筋，发现钢筋位移等现象时，及时纠正修改。
3、混凝土工程
浇筑前应做好充分准备工作，准备好必要的机具，检查模板位置尺寸、强度、刚度以及钢筋预埋件的数量、位置，保护层厚度等，清除模板内的杂物，特别是楼梯施工缝处、坡屋面下部与天沟梁交接处的杂物必须清理干净，木模必须浇水湿润，但不得积水，凡不符合要求者一律由上道工序的工作班组进行纠正。钢筋必须经质检员、监理进行隐蔽验收合格签字后，才能浇筑砼。
在浇筑过程中项目部必须派专人实行旁站监督，严格控制砼的浇捣质量。砼振捣时必须严格按要求进行振捣，振动器的操作应快插慢拔，每一插点应掌握好振捣时间，一般为20-30S，插点要均匀排列，以防漏振。振动器使用时应尽量避免碰撞钢筋，确保砼浇筑质量，浇筑砼不得随意加水。
现浇板的厚度应严格控制，在浇筑砼前，除抄好水平标高以外，还应在板的中间做好标高基准点，模板安装时起拱高度应根据实际情况适当调整。施工时严格按照模板上所弹标高进行施工，控制截面尺寸，挑出部分雨棚板厚度更应引起重视，现浇板的厚度经钻孔抽查不得超过规范规定的允许偏差。
砼浇捣应连续进行，如必须间隙时应尽可能缩短其时间，不超过2小时，在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。施工必要时可留施工缝，施工缝的位置应留在结构剪力最小的部位，即梁跨中部分，同时亦要照顾到施工的方便，当从施工缝开始继续施工时，必须待已浇筑的强度达到12㎏/C㎡以后才能施工,而且还要对施工缝进行处理,将砼表面凿毛,清洗,除去泥垢浮碴,再满铺一层10-15MM的水泥浆,然后再继续浇筑砼。
浇筑楼面砼时，应铺设架空走道板，不得直接在钢筋上踩踏，保证钢筋位置正确。浇筑时先浇筑柱砼、再浇筑梁、板砼，施工过程中，如发现钢筋偏位或保护厚度不够应及时纠正或通知钢筋工，如发现模板有松动、摇晃现象应及时通知木工进行加固。砼浇筑过程中，应经常检查砼的坍落度，每台班项目部必须抽查砼坍落度不少于2次，并做好记录。
混凝土由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、代表部位、日期及编号。做好试块的养护和送检工作。砼试块应按规范要求进行制作，试块龄期不得超过33天，试块强度不超过设计等级的一倍以上，否则试块无效，无效试块或试块不合格应及时联系检测中心到现场进行检测。砼试块的留置应符合下列规定：一、每拌100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；二、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；三、对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于二次。基础与主体每层试块取样均不得少于二组，同时要满足上述条件。
砼浇筑完毕后应及时清除柱钢筋上的水泥砂浆，及时清除掉落在下一层楼面上的砼。砼应由专人养护，保持砼湿润，养护时间不得少于7昼夜。对于砼缺陷的处理必须经监理、技术人员同意后方可处理。
4、砌体工程
（1）砌筑砌块时，应提前1—2d浇水湿润。
（2）将主轴线从龙门架上引至砖基础防潮层或地圈梁上，弹好墙中心线，用尺拉出其它轴线，严格控制好各轴线之间的距离，将误差控制在允许范围。
（3）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，伸缩缝不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。
（4）砌筑墙体时，必须把预埋在柱中的拉接钢筋砌入墙内。拉接钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
（5）内外墙应采用铺浆法同时砌筑，砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，错缝搭接。当内外墙不能同时砌筑，应按规定留槎并做好接槎处理，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉接筋数量为每120MM墙厚放1根直径6MM的钢筋：间距沿墙高不得超过500MM，埋入长度从墙面的留槎处算起，每边均不应小于500MM，末端应有90度弯钩。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。每层承重墙最上
1皮砖，240MM厚墙应是整砖丁砌层。砖柱和宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖体中心和墙心。在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM。
砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过梁，洞口净宽度不应超过1M。砌筑完每一楼层后应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在楼面校正标高差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。施工层进料楼板下，宜采取临时加撑措施。搁置梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M。收工时，应采用防雨覆盖新砌体的表面。
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过5%。砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制，同盘砂浆只应制作一组试样。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5、加固工程
粘钢施工工艺:
流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护
⑴粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
⑵加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去
2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
⑶胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 ⑷涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
⑸固化、卸加压固定系统:该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
⑹检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
⑺维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
四、装饰装修工程施工方案 1、面砖面层
(1) 基层处理: 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再