其中酞菁绿产品有P.G.7和P.G.36绿，酞菁蓝产品有P.B.15:0、P.B.15:1、P.B.15:2、P.B.15:3、P.B.15:4等；经过近7年的发展，目前的亚邦颜料已经形成专业生产酞菁系列茶品，年产值近五亿元的产业规模，酞菁绿年产量5000T，酞菁蓝年产量3000T。营销于服务营销理念：“永久的互惠互利关系，以最优惠的市场价格服务客户”服务宗旨：以顾客为关注点，致力于建立专业性营销队伍和营销网络，谋求与客户互利共赢，共同发展；品质和服务保证：亚邦颜料建立有先进的检测设备、检测方法和质量控制体系，拥有以客户为标准的产品研发和客户服务体系：严格控制生产原料、生产过程和产品应用性能，持续地为客户提供全方位的技术服务和差异化产品；销售网络：亚邦颜料在依托集团公司庞大的内外贸营销网络的同时，建立有自己独立的营销体系在全国建有5个办事处，位客户提供便捷高效的产品和服务。
3.2实习目的
了解宣城亚邦化工有限公司的颜料生产产品和生产工艺。其主要是酞菁颜料的
生产工艺。此外，了解酞菁颜料的检测方法以及酞菁颜料在相关产品上的应用。例如酞菁颜料在PE、PP等高分子材料方面的应用等。
3.2.1酞菁蓝颜料的生产工艺
（1）酞菁铜的生产：将原料邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜加入缩合釜中，
常压下在钼酸铵为催化剂的条件下（195℃，导热油加热）进行缩合反应，反应过程中产生的氨气经吸收塔（稀酸硫）吸收成硫酸铵回收；反应完成后在酸煮罐中进行加水酸煮（93%硫酸，95℃），然后进行压滤和水洗，压滤液（10～15%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼经干燥、粉碎后成成品酞菁铜；（2）酞菁蓝的生产：将酞菁铜粗产品加入酸溶釜中溶于浓硫酸（98%）在常压下进行酸溶，酸溶后放入稀释罐中加水进行析出，待晶体完全析出后，在酸煮罐中进行加热（95℃，蒸汽加热）酸煮，保持一定时间后进行压滤和水洗。滤液（10%酸性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼进入碱煮罐中加入固体氢氧化钠和少量水进行碱煮，然后进行压滤和水洗。滤液（PH8～9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经干燥后成成品酞菁蓝。
3.2.2酞菁绿颜料的生产工艺
以酞菁铜为母体，以三氯化铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料
釜中进行熔料（导热油），熔好的料在氯代釜中通入定量的氯气生成带有14～15个氯的产品，并将其放入稀释罐中加入水和盐酸（氯代反应生成的HCl气体，经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸）进行稀释，经压滤和水洗，压滤液（10%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯苯为溶剂、碱性（PH 9～10）且压力为0.20～0.25MP下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过苯分离器将一氯苯分离回收并循环使用，脱苯后的颜料化液经压滤、水洗，滤液（PH8～9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。由酞菁绿氯代反应所产生的氯化氢尾气，进入尾气吸收塔，用水吸收制得稀盐酸并循环吸收至HCl含量达30％左右时，进入盐酸贮槽，供生产使用或作为成品出售。
4宣城福美达新材料有限公司
4.1公司简介
2015年9月15日~9月17日，我们一组到到宣城福美达新材料有限公司进行
参观学习。宣城福美达新材料有限公司是国内生产砖机托板规模最大，质量最好的企业之一。公司经济实力雄厚，具有先进的生产设备、完善的科学管理制度、齐全的检测装备、成熟的生产工艺，集科研、生产、销售于一体。公司根据建筑砌块的产品特点，与安徽大学联合开发了具有自主知识产权的专用塑胶托板。塑胶托板：具有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。长期使用对制造免烧砖成型质量明显优于竹胶板、实木板。综合使用成本明显低于竹胶板、实木板、铁板．是市场上目前免烧砖配套托板中最理想的产品。我公司生产的塑胶托板保用6年,6年内如有质量问题可以旧换新，6年后，可两张换一张或半价回收。
4.2实习目的
实习的目的主要在于了解福美达公司的木塑以及塑胶托板的生产工艺，用于检测高分子材料的一些常用仪器设备等。
4.3实习内容
4.3.1木塑的生产工艺
木塑的生产过程主要有以下几组设备组成：（1）生物质原料制备设备；（2）
高速混料机组；（3）造粒设备 ；（4）挤出机；（5）成型模具 。生物质原料制备设备主要由木材削片机和木材磨粉机组成混合机组，主要用于木塑复合材料中生物质原料的制备。该机组要求可以对各种木材和农业剩余物进行粉碎，并根据产品制造的要求生产出不同粒径的生物质粉体材料；高速混料机组由高速热混机和冷混机组成，热混的物料自动进入，冷混的物料进行冷却混合，排除残余气体。主要用于各种树脂与生物质粉体材料的混合、干燥、配料、着色、脱挥等；造粒设备主要功能是使木/塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理。由于木塑熔体的流动性较差，所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。针对不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。通常用于聚烯烃类塑料的木塑复合材料造粒机采用的是平行双螺杆挤出机。而用于聚氯乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚氯乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。螺杆外径从大到小成锥形设计，因此压缩比相当大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀；挤出机在挤出成型的木塑复合材料制造过程中，挤出机是实现木塑复合材料制造的关键设备。其性能不但对材料的物理力学性能，也对单位时间内的产量产生很大的影响，由此影响到单位能耗和生产成本等。通常用于木塑复合材料生产的挤出机型主要为单螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。挤出机的主要作用为：完成物料的进一步塑化，提供温度均匀与组分均匀的熔体，进行稳定、可控制的输送，从而实现生产的进行；模具是使木塑熔体冷却成型获得挤
出制品的重要部件。由于木塑复合材料通常具有较高木粉含量，使熔体流动性差且不易冷却。因此常规的模具和定型设备已无法满足生产的需要。对于生产木塑复合材料的模具的设计除了要保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要口模的进口区流线型化，这可以使熔体的临界剪切速度增大10倍或多，从而减少熔体的破裂。此外，木塑复合熔体的临界值将随着口模的长径比和挤出温度的提高而上升，并且与模具材料的关系较大，因此要求模具所使用的材料具有较高的热容量。
4.3.2托板的生产工艺
托板生产的原料有篮板材料、平层料、PVC管料等回收材料。原料经破碎、磨粉、混料和挤出即可制得托板半成品。半成品经切割、修角即得托板材料。在以上工艺中，混料阶段需添入添加剂、石蜡和碳酸钙等材料。
5实习心得体会
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，懂得了做人做事的
道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站。要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。这次实习也使我再一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧。这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅！