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分离器筒体安装完毕后要进行分离器中心筒安装，分离器中心筒是分离器进行燃料分离时分离效果好坏的关键部件，由于分离器中心筒直接与分离器筒体的顶盖板连接，所以分离器顶盖板安装的好坏直接影响到中心筒的安装质量，筒体顶盖板在地面组合时要先进行放样，现在平台上划出筒体的纵横中心线，根据图纸标明的方向，在离筒体圆心350mm距离筒体纵横中心线上作垂线，两条垂线的交点即为中心筒的圆心，根据图纸尺寸在平台上划出筒体和中心筒的位置，按照画好的位置图进行顶盖板的组合。
中心筒偏心距偏差控制在5mm以内；中心线平行度±3mm。中心筒在组合时要注意中心筒膨胀环的膨胀间隙，要严格按照图纸施工，中心筒垂直度控制在5mm以内，标高控制在±5mm以内，中心筒轴线与分离器筒体轴线的同轴度不大于3mm 8.2.4水冷返料装置安装：
返料装置安装在分离器筒体和中心筒安装之前，分别安装返料装置锥体-水冷立管-返料阀-返料斜腿。锥体支座出厂未安装好，就位锥体前先将4个支座按照图纸尺寸安装在锥体相应的四个方向，保证返料装置的安装尺寸，然后分别和水冷立管和阀体连接。
在安装回料斜腿时应注意各标记号，不要混装。回料斜腿与回料管调整好位置后再焊膨胀节。回料阀风帽的安装，先铺设耐磨耐火材料后，按图纸中接点详图的要求先点焊钢板的下方，即将钢板与进风管点焊上，再将风帽拧紧（以保证其标注中的尺寸要求为第一条件），按要求调整好后再点焊钢板的上方，即将钢板与风帽外罩点焊上。注意风帽要拧紧并点焊牢固，且风帽出气孔相对。 8.2.5非金属膨胀节的安装：
非金属膨胀节是本炉型不同于常规煤粉炉的一个主要部件，它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行，因此也是安装过程中的一个重要环节。
入口烟道连接有非金属膨胀节，与非金属膨胀节相连接的钢板，必须与非金属膨胀节安装调整好后，才能与入口烟道本体焊接，这一点在安装顺序上请注意。
回料阀部分的非金属膨胀节与入口烟道处的非金属膨胀节安装方法有所不同，此处随非金属膨胀节带附有与回料腿连接用的钢板。
非金属膨胀节要求安装工艺中考虑到冷拉或冷压，安装后一定要复查这些尺寸是否符合图纸设计要求。
9、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求
锅炉安装用主力吊车为TC7035(16T)平臂吊布置于炉右，零米布置1台25T汽车吊， 锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器
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组合场及临时堆放场地。
锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。 氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货方式，压缩空气采用小型移动式空压机分散供气。 起吊和高空作业采用4部对讲机联络，其余采用手机联络。
10、必要的计算书和相应的附图（表）
10.1起重钢丝绳设计与计算
钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
[Fg]＝αFg/K （1）
式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； α——换算系数，按表2取用； K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。
钢丝绳破断拉力换算系数 表2
钢丝绳结构 6×19 6×37 6×61
换算系数 0.85 0.82 0.80 钢丝绳的安全系数 表3
用途 作缆风 用于手动起重设备 用于机动起重设备
10.2钢丝绳的安全检查
安全系数 3.5 4.5 5~6 用途 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机 安全系数 6~7 8~10 14 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定
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钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表4
钢丝绳种类 用的安6×19 全系数 交互捻 6以下 6~7 7以上 12 14 16 同向捻 6 7 8 交互捻 22 26 30 同向捻 11 13 15 交互捻 36 38 40 同向捻 18 19 20 6×37 6×61 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。
11、质量管理
11.1质量指标
严格执行我公司的质量目标，贯彻新启规，确保分项工程合格率100%. 11.2质量检查验收依据
严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009进行安装及验收。 11.3质量控制措施
11.3.1质量要求：检查组件位置尺寸是否与图纸符合，各外形尺寸、合金钢元件材质是否扭曲，如有不合格地方及时记录和整改，加强班组自检，工地联检，项目部、监理验收四级验收制度。
11.3.2质量要求： 7.2质量标准：以《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009表4.15.7、表4.15.8、表4.15.9、表4.15.11、表4.15.12标准验收。
11.3.3分离器安装、运行过程中容易出现的问题和防范措施： 11.3.3.1锥体组合完成后翻身时容易变形：
○1锥体内部加固措施用材料不能用工字钢或角钢，用钢管，原因是在相同抗弯系数的情况下，钢管的重量最轻，特别是在吊车工况接近满负荷时选用钢管作为加固撑能有效降低组合件的重量。
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○2锥体起吊用的吊盘要焊在锥体内侧靠近中心点附近的位置，这样可以减少钢丝绳对锥体的压缩力。
○3两车抬吊锥体翻身时，不宜一次把锥体翻过身来，要在地面倒一次钩，防止钢丝绳把锥体端部压扁或损坏钢丝绳。
6.2分离器入口烟道膨胀节，要在水冷壁刚性梁的校平装置安装前把膨胀节外侧金属挡板先安装就位，防止水冷壁刚性梁校平装置安装好后由于安装间隙过小，影响膨胀节的安装质量，以后试运行时由于膨胀量过大致使膨胀节焊缝撕裂，形成漏风、漏烟现象。
6.3返料装置中的风帽锅炉运行时容易产生堵塞、风帽脱落现象： ○1风帽在安装前仔细检查每个风帽进风管及和返料风箱相连接的管道中是否有岩棉、破布、纸屑等杂物并且清理干净，防止运行时杂物将风帽堵塞，从而影响炉膛风量配比。
○2风帽在安装时一定要保证风帽与进风管焊接牢固,并且要保证风帽的安装角度正确，防止风帽在运行过程中由于震动过大脱落。 11.4强条实施计划
工序 检 验 项 目 零件材质 设 备 检 查 外观 表面平整度 长度 设备圆周周长误差 直径误差 椭圆度偏差 筒 体 安 装 组合对口 标高偏差 筒体纵横中心误差 旋风分离器中心垂直度 烟气进入口角度偏差 相对外筒中心偏差 内 筒 安 装 安装角度偏差 标高误差 挂钩安装位置 挂钩与内筒接触 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 度 mm 度 mm 质 量 标 准 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 检验方法和器具 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 观察，对找曲严重的用钢尺测量 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 无严重锈蚀、损伤、变形 观察 ≤3 ≤10 ≤10 ≤10 ≤15 对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位观察，必要时用钢尺 ≤1mm,且端面应加工坡口 以钢架基准标高为基准，≤10 用水平仪或玻璃管测量 ≤10 ≤10 ≤0.5 ≤3 ≤0.5 ≤3 符合图纸要求 100% 钢卷尺 吊线锤检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心 钢尺或角度尺测量 钢尺 拉钢丝后用角度尺测量 水平仪或玻璃管测量 观察 观察，必要时用塞尺 9
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冲击 区与 非冲 击区 隔离 装置 安置 结构 安装标高 安装位置 隔离板宽度 mm 度 mm mm 度 mm 符合图纸设计要求 ±10 ±20 ±5 20 不允许向下倾斜，向上倾斜不大于5度 ±10 符合图纸要求 与底座接触良好 符合图纸要求 焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 观察 水平仪或玻璃管测量 用钢卷尺测量 用钢尺测量 水平仪或玻璃管测量 用角度尺测量 用钢尺测量 观察 观察 观察 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 筒体安装标高误差 内支支承环水平度 承环安装 支承环宽度 布置 支架 支座支承 安装 限位 焊接 12、职业健康、安全管理 12.1控制目标
死亡事故“零目标”.不发生重大火灾事故；不发生重大施工机械设备损伤事故；不发生人身死亡事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大跨（坍）塌事故.并控制不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、责任交通事故. 12.2危险源辨识和风险评价 工序流程 1 危险点分析 可能导致 的事故 防范措施 责任人 闫福平 2 3 4 5 6 工机具性能达机械事故 施工前应对所有工机具进行检查维修并验不到要求，吊人身事故 收,要求能够达到铭牌出力 。 车、卷扬机等。 所有钢丝绳使用前应分类、清理进行外观钢丝绳不合格，设备损坏 检查，无严重扭曲、死结、松股、腐蚀、型号错用。 人身事故 断丝超标现象。 安全防护用品差速器、安全带等防护用品应全面检查合不合格或使用人身事故 格，正确规范的使用各类安全防护用品。 不当。 钢丝绳悬挂不设备损坏 钢丝绳与设备或悬挂接触点应加方木或钢正确，发生断落 人身事故 瓦要用铁丝拴牢，以防坠落。 所用倒链发生设备损坏 使用倒链前应对倒链进行全面检查，做拉滑链现象，造成人身事故 力实验，合格后方可使用。 设备下落 脚手架的搭设脚手架的搭设应布局合理、规范、符合有人身事故 不符合要求。 关规定，验收合格后方可适用。 闫福平 陈 鸣 王国清 陈 鸣 王国清 陈 鸣 王国清 薛少旭 10