980TD零点对刀过程
一、先机械回零（G28 U0 W0） 二、建立坐标系
1、对1号刀：【程序】→【录入】→T0100→按【输入】键→再按【运行】键 ① 对Z轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变→按【刀补】→光标移止001处，→输入Z0。按【输入】键。 ② 对X轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车X轴外圆，Z轴方向退出X方向不变→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止001处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。 2、对2号刀： ① 对Z轴：【手动】方式，靠近工件，→刀尖碰Z轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入Z0。按【输入】键。刀补输入，（备注：若有手轮可用手轮方式）
② 对X轴：【手动】方式，靠近工件→刀尖碰X轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0300 、T0400 只是要把光标移至003，004处。 注意：输入刀补时，整数时要加入小数点
三、验证刀具
1、【程序】→【录入】→T0101→【循环启动】键，按 G0→输入→X刚测量的外径值→输入→Z2→输入→运行
2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。否则重新对刀。 3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404
注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值是整数时必须要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对
刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
四、刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入U-0.1，即可。
980TD（G50）对刀过程
一、清刀补
刀补清零 【录入】→按【刀补】键→【翻页】键翻页到刀补界面001处→按【箭头】键跳到001处→X→按【输入】键，Z→按【输入】键，2号、3号刀补清零方法一样。
二、建立坐标系
1、对1号刀（一号刀设为基准刀），远离工件换刀，【程序】→录入方式→【向下翻页】→
T0100输入→按【运行】键，按【G0】【输入】→【U0】【输入】→【W0】【输入】键，按【运行】键，【启动主轴】转速在500转左右→【录入】方式→S1→【输入】键→再按【循环启动】键。（备注：若为变频则输入S500） ① 对Z轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变→【录入】方式，翻到“程序段值\\模态值画面”，按【G50】→【输入】→【Z0】→【输入】→【运行】。
② 对X轴： 【手动】方式→车X轴外圆一刀，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径→【录入】→G50【输入】键→X刚测量的外径值→【输入】键→再按【运行】键。 2、对2号刀：【程序】→【录入】→T0200→按【输入】键→再按【运行】键 ① 对Z轴：【手动】方式，靠近工件，→刀尖碰Z轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入Z0.按【输入】键。刀补输入，（备注：若有手轮可用手轮方式）
② 对X轴：【手动】方式，靠近工件→刀尖碰X轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入X轴外径值，按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0300 、T0400 只是要把光标移至003，004处。
三、验证刀具
1、【程序】→【录入】→T0101→【循环启动】键，按 G0→输入→X刚测量的外径值→输入→Z2→输入→运行
2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。否则重新对刀。 3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404
注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值是整数时必须要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对
刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
四、刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入U-0.1，即可。
980TD（试切）对刀过程
一、清刀补
刀补清零 【录入】→按【刀补】键→【翻页】键翻页到刀补界面001处→按【箭头】键跳到001处→X→按【输入】键，Z→按【输入】键，2号、3号刀补清零方法一样。
二、建立坐标系
1、对1号刀（一号刀设为基准刀），远离工件换刀，【程序】→录入方式→【向下翻页】→
T0100输入→按【运行】键，按【G0】【输入】→【U0】【输入】→【W0】【输入】键，按【运行】键，【启动主轴】转速在500转左右→【录入】方式→S1→【输入】键→再按【循环启动】键。（备注：若为变频则输入S500） ① 对Z轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变→【录入】方式，翻到“程序段值\\模态值画面”，按【G50】→【输入】→【Z0】→【输入】→【运行】，翻到相对画面，按【W】→【取消】。
② 对X轴： 【手动】方式→车X轴外圆一刀，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径→【录入】→G50【输入】键→X刚测量的外径值→【输入】键→再按【运行】键。翻到相对画面，按【U】→【取消】。 2、对2号刀：【程序】→【录入】→T0200→按【输入】键→再按【运行】键 ① 对Z轴：【手动】方式，靠近工件，→刀尖碰Z轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→按【W】→【输入】键。刀补输入，（备注：若有手轮可用手轮方式）
② 对X轴：【手动】方式，靠近工件→刀尖碰X轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→按【U】→【输入】键。。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0300 、T0400 只是要把光标移至003，004处。
三、验证刀具
1、【程序】→【录入】→T0101→【循环启动】键，按 G0→输入→X刚测量的外径值→输入→Z2→输入→运行
2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。否则重新对刀。 3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404
注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值是整数时必须要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对
刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
四、刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入U-0.1，即可。