软件参数：用来显示监控软件和保护软件的版本号和校验码。 6.3.13.装置的运行说明 6.3.13.1装置正常运行状态
装置正常运行时，“运行”灯应有节奏的亮灭，所有告警指示灯应不亮，断路器处于合位时，合位灯亮，断路器处于跳位时，跳位灯亮。
管理CPU和保护CPU之间通信发生中断、装置自检发现错误时，异常灯亮。 跳闸后，跳闸灯亮。 TV断线告警灯亮。
按下“复归”按钮，如果无故障，复归跳闸指示灯以及分励脱扣出口。 6.3.13.2装置运行操作指南
装置用3个开入量实现就地操作：远方/当地切换按钮、手动跳闸按钮以及手动合闸按钮。为了防误操作，在进行手动操作以前，必须先按动远方/当地切换按钮以示要进行当地操作，此按钮的有效时间为3分钟，即3分钟以后，当地的操作权限失效。
装置有用开入量实现的3个模拟键盘，确认键、ESC/复归键以及移位键。通过此键盘，可以浏览装置中的所有信息。在装置检测到系统发生故障以后，装置会主动的弹出故障信息，并一直保持到人工复归。为了防止误合闸，装置动作或者手动跳闸以后，必须先复归才能合闸。因此，装置动作或者手动跳闸以后，必须先按复归键以复归跳闸出口。 6.3.13.3装置异常信息含义及处理建议
表14 装置异常信息
故障信息号 51 55 127 128 129 130 中文描述 装置故障 装置复位 保护启动中禁止修改参数 系统参数修改失败 保护启动中，禁止修改定值 定值修改失败 -28-
处 理 建 议 查看相关的故障信息再作处理 通知厂家处理 使所有保护均返回后再修改系统参数 再次修改，若仍失败则通知厂家处理 使所有保护均返回后再修改定值 再次修改，若仍失败则通知厂家处理
131 132 133 134 135 136 137 138 147 177
A/D自检出错 定值自检出错 开出自检出错 硬件看门狗启动 软件看门狗启动 DSP与MMI通讯异常 定值组拷贝失败 定值组切换失败 电源故障 电池故障 通知厂家处理 通知厂家处理 检查出口板是否插紧，若插紧通知厂家处理 通知厂家处理 通知厂家处理 查看DSP与MMI的通讯电缆是否松动 再次拷贝，若仍失败则通知厂家处理 再次切换，若仍失败则通知厂家处理 通知厂家处理 通知厂家处理 7、投入使用前的检查和试验及注意事项： 7.1 在安装使用本配电置前，请详细阅读说明书。
7.2 外观外形检查：外观应无异常，打开箱门和盖板；合闸动作正常，内部装
配量质量良好，手动分、合闸动作正常、机构无松动，紧固螺钉无松动，联锁部分动作正常，接地装置符合规定。 7.3 测量真空断路器开距，超行程：
真空断路器主触头开距为8+1mm，超行程为3+1mm。 7.4 工频耐压试验：
7.4.1 主回路的相间，相对地，断路器上下断口，应能承受34KV工频电压历时
1分钟应无闪络和击穿现象。
注意：1、试验时应将电压互感器一次侧从高压主回路上脱开，即取下三
具高压熔丝管。
2、氧化锌避雷装置从高压主回路中解除。 3、电流互感器二次全部短路并接地。
4、试验结束必须及时恢复原来状态，并注意电流互感器二次侧不
可开路。
7.4.2 二次系统对地应能承受2KV工频耐压历时1min无闪络和击穿现象。
注意：1、试验时应将综合保护器从二次电路中解除，即拔掉综合保护器
的全部插头。即取下PT二次侧低压熔断器。
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2、拆除二次系统中各接地点的接地线，使之悬浮。 3、试验结束及时恢复原状。。
7.5 手动空载操作：用小铜片压住失压脱扣器动铁芯，关箱门，然后操作隔离
小车分、合闸手柄和断路器手动分、合闸手柄各五次。同时验证防倒操程序的机械联锁。 7.6 检查失压脱扣的性能：
将电压互感器二次侧三具低压熔断器脱开，在出线侧用三相调压器输入额定操作电压为100伏的三相工频电源，这时箱门的电压指示应为6KV，失压电磁铁应可靠吸合。然后缓缓转动调压器手柄，调整输入的操作电压，进行试验，失压脱扣应符合：
1、 大于额定操作电压的85％时，失压脱扣器的铁芯应可靠吸合。 2、 大于额定操作电压的65％时，失压脱扣器的铁芯不得释放。 3、 小于额定操作电压的35％时，失压脱扣器的铁芯应可靠释放。 7.7 短路保护性能试验：试验器材：调压器、升流器、电流互感器、电流表、
电子秒表。
试验方法：在A相或C相输入本高爆装置电流互感器一次定额电流的1.6倍至10倍的电流值，短路保护应为瞬动，动作时间不超过0.1秒。综保应显示短路故障的原因，按复位按钮应消除显示。
7.8 过载保护性能试验：试验器材方法和短路保护性能相同。即在A相或C相
分别输入本高爆装置电流互感器一次额定电流值的0.2倍至1.4倍的电流值。同时整定好反时限延时档位，分别试验，动作时间应符合表6的反时限特性，误差不超过±5％。过载动作综合保护器显示器应显示过流故障。按“复位”键应消除显示。
7.9 一次电路回路电阻测量：器材：调压器、升流器、硅整流装置、分流器、
直流电流表、直流毫伏表。
方法：先检查一次电路各螺钉是否紧固，然后将隔离小车，断路器处于合闸状态(压住失压脱扣动铁芯)，再用升流器通过整流分别对每相输入100安培直流电流，用毫伏表测量每一相一次回路的压降。用欧姆定律算出每相的回路电阻。规定每相回路电阻不大于300微欧。 7.1 0 真空灭弧室主触头运动特性试验：
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用SCl6紫外线光线记录示波仪检查分闸时间，分、合闸速度，三相分、合闸同步，合闸弹跳时间。是否符合3．12至3．16条指标的要求。三相分、合闸同期和合闸弹跳时间是真空断路器触头运动特性的重要指标。调整触头开距和超行程就决定上述指标的优劣。本装置在出厂时用仪器经调整后锁定。如现场无测试设备，此项试验免做，仅测量触头的开距和超行程是否符合要求。切忌在无仪器设备的情况下盲目调节触头的开距和超行程，以免影响整机性能。
7.11 “漏电”、“监视”两项试验在出厂时已做过，如设备下井前试验条件不具
备可免做，可仅进行模拟试验。 7.12 氧化锌避雷装置绝缘预防性试验
给氧化锌避雷装置两端施加8KV直流电压，稳定1 min，泄漏电流不超过30 μA为合格。
7.13 试验结束拆除试验的临时线路，检查短路线，接地线。在恢复原状后做清
洁工作，紧固所有螺钉。
7.14 通以6KV三相工频电源做空载操作试验，检查各按钮的功能应正常无误。 7.15 确认负载连接电缆绝缘良好，性能正常，若为铠装电缆，则需用电缆胶按
煤矿安全规程要求制作电缆头；若为橡套电缆，则需用螺栓将密封圈压紧，以达到隔爆要求。电缆头制作完毕需用2 500伏兆欧表检查，确认绝缘良好，才能将电缆接入配电装置的接线柱上。
7.16 检查接地装置，外接地线用铜导线截面积不小于25mm2，接地电阻小
于2欧姆。
8、运输
在装置在运输的过程中应将隔离小车和断路器处于合闸状态。并保持直立，不允许发生强烈碰撞或倾倒现象 9、存储
本装置应放在无雨水侵袭，干燥，阴凉通风的库房内。 10、使用与维护：
10.1 高爆装置在投入运行后，每隔半年应检查一次隔爆接合面。如发现锈斑，
需用零号砂布打磨干净后，进行磷化，或涂2 0 4—1防锈油，不准涂油漆，对机械转动部分进行润滑，紧固件进行检查。
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10.2 在运行正常情况下，每操作1000次后；和操作虽不足1000次，但运行
已满1年，或仓库储满1年，则需进行一次工频耐压试验，用工频23 KV持续1 min检查真空灭弧室真空度(试验时电压互感器，氧化锌避雷装置，综合保护器退出试验电路)。
10.3 在每次开断短路电流后，应测量真空管触头的超行程并记录好。真空断路
器主触头超行程小于3mm也需调整。若超行程在标准范围内就不必要调整。调整方法如下：
10.3.1 拧松真空管动导电杆下面双头螺钉的左、右纹螺母，注意防止真空管动
导电杆跟转，以致扭曲真空灭弧室内的波纹管，易导致真空度下降，或真空管的机械寿命下降。
10.3.2 将连在双头螺钉上的绝缘子逆时针方向旋转一周即360度时，将使触头
的超行程增大1.5mm同时触头的开距减小1.5mm。如果逆时针旋转半周即180度时，则触头的超行程增大0.75 mm，同时触头的开距减小0.75mm，反之若顺时针旋转则开距增大，超行程减小，以此类推。
10.3.3 真空断路开距调到8+1，超行程调至3+1时，拧紧左、右纹螺母，这时同
样防动导电杆跟转。最后用示波器检查三相触头分、合闸同步和合闸弹跳。如三相发现分、合闸不同步或合闸时弹跳过大，则还要重新调整。因每相触头烧蚀磨损程度不同，为达到分、合闸同步一致性，有时需要三相同时调整，甚至反复几次调整，才能符合要求。
10.3.4 真空管的额定开断短路电流的寿命为30次，开断正常电流的寿命为8000
次，如果超过使用寿命，或者触头烧损严重，即动静触表面烧损超过2 mm时，则要更换真空管。若真空管的真空度有所下降，即真空管的工频耐压小于34KV时也应更换真空管。
10.4 每次合闸前检查按钮功能是否完好，保护器显示故障性能是否正确。 10.5 每年一次对进行一次绝缘预防性试验，即以8 KV直流加之氧化锌避雷器
两端，测其泄漏电流，持续1 min不超过3 0 μA为合格。
10.6 定期检查高压一次电路的紧固件有否松动，防接触电阻增大使温升提高。 10.7 定期用9 5％的酒精对高压绝缘子、绝缘盒进行清洗擦拭。以防在高压电
场下尘埃积聚降低绝缘强度。 11、产品订货
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