一、学习的目的与要求
通过本章学习使学生掌握：数控技术的发展方向，柔性制造系统的基本组成和工作过程。了解FMC、FMS、CIMS的概念。 二、考核知识点与考核目标
（一）数控技术的发展趋势（次重点）
识记：数控技术的发展趋势 （二）柔性制造系统（一般）
识记：柔性制造系统的基本组成 理解：柔性制造系统的工作过程
第三部分实践环节
实践考核目的与要求
通过实习训练了解数控机床与普通机床的区别，数控机床的工作特点。 通过上机方式的课程实验，使学生能基本掌握某种数控机床的调整方法，学会针对一般零件的加工编程方法。
实验一参观实习
一、考核目的与要求
参观实习是理论学习与生产实际结合的重要方式，通过“参观实习”，使考生获得与本专业有关的实际知识。 二、考核内容
通过对实习工厂的参观实习，使考生
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1、了解数控车床与普通车床的区别。 2、了解数控铣床与普通铣床的区别。 3、了解数控钻床与普通钻床的区别。 4、了解各类数控机床的工作特点。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境
参观单位应为一个综合性的生产实习厂，拥有多种数控机床及普通机床，具有经验丰富的讲解老师。 2、考核方式
参观实习后，以小组为单位讨论交流学习心得。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验二数控车床结构剖析
一、 考核目的与要求
对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力
二、 考核内容
通过介绍数控车床的布局、基本组成及其功用，观察数控车床上零件的加工过程和典型样件，通过对典型零件的加工，使考生
1、了解数控车床的布局、基本结构及其功用。 2、了解数控车床的结构特点及其发展。 3、了解数控车床的基本运动。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境
实验场所至少应有Vturn--16或其它型号的数控车床一台，具有经验丰富的实验指导老师。
2、考核方式
按实验指导老师的要求，每人送交实验报告一份。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验三数控车床的调整实验
一、 考核目的与要求
对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力。 二、 考核内容
通过介绍数控车床CRT／MDI操作面板，演练机床的启动及原点复归。观察数控车床的换刀动作，使考生
1、了解操作面板上各个按键的功用。 2、掌握数控车床的调整方法。 3、掌握程序输入及修改方法。 4、掌握对刀具的校刀及补偿方法 三、考核方式与环境要求 1、考核环境
实验场所应有Vturn--16或其它型号的数控车床一台。具有经验丰富的实验指导老师。 2、考核方式
按实验指导老师的要求，每人送交实验报告一份。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验四数控车床的编程实验
一、考核目的与要求
对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力。 二、考核内容
通过完成加工零件基点坐标的计算；针对加工零件图编写程序并用MDI方法输入；试切并修改，直到加工出合格的零件。使考生 1、了解数控车床坐标系的设定方法。
2、掌握该数控车床使用的数控代码及格式。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境
考核场所应有Vturn--16或其它型号的数控车床一台。具有经验丰富的实验指导老师。 2、考核方式
按实验指导老师的要求，每人送交实验报告一份。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验五加工中心机床结构剖
一、 考核目的与要求
对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力。 二、 考核内容
通过介绍加工中心机床的特点及类型，观察典型零件的加工过程及机床的运动，使考生
1、了解其布局、基本组成及其结构特点。 2、了解加工中心机床的基本运动。
3、了解加工中心的主传动机构，伺服进给机构及刀库的换刀方法。
4、通过典型样件了解加工中心机床的加工对象及其用途。 三、考核方式与环境要求 1、考核环境
实验场所应有Vcenter-65数控加工中心机床一台，或其它型号的数控铣床一台。具有经验丰富的实验指导老师。 2、考核方式
按实验指导老师的要求，每人送交实验报告一份。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验六加工中心机床的调整实验
一、 考核目的与要求
对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力。 二、考核的内容
1、了解加工中心机床操作面板的组成、功用及其操作方法
2、掌握加工中心机床的调整、刀柄选择及刀具号设定、刀具安装。 3、掌握刀具对刀、测量及补偿值的设定。。
4、学会程序输入、工件定位与装夹及试切加工。 三、考核方式与考核要求 1、考核环境
实验场所应有Vcenter-65数控加工中心一台，或其它型号的数控铣床一台。具有经验丰富的实验指导老师。 2、考核方式
按实验指导老师的要求，每人送交实验报告一份。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验七加工中心机床的编程实验
一、 考核目的与要求
对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力。 二、 考核的内容
通过制定零件加工工艺过程，选刀具，确定切削参数，确定零件定位基准及夹压部位。 进行坐标系的设定及零件轮廓点的数值计算，列刀具清单。编制数控程序，试加工并修改。 使考生
1、了解数控机床加工工艺特点，熟悉数控指令。 2、掌握数控指令程序编制方法，
三、 考核方式与考核要求 1、考核环境
考核场所应有Vcenter-65数控加工中心一台，或其它型号的数控铣床一台。具有经验丰富的实验指导老师。 2、考核方式
按实验指导老师的要求，每人送交实验报告一份。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
第四部分有关说明与实施要求
一、考核目标的能力层次表述
本课程的考核目标共分为三个能力层次：识记、理解、应用，它们之间是递进等级的关 系，后者必须建立在前者基础之上。其具体含义为：
识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。 理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、 原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点 分析和解决有关的理论问题和实际问题，是高层次的要求。
二、指定教材
《数控技术》杜君文、邓广敏编著天津大学出版社2002年2月版
三、自学方法指导
数控技术是一门专业课程，本课程具有较强的基础性和实践性。学习本课程时，必须与 实际生产相结合，通过实践加强对课程的理解，以求达到掌握一门专业技术技能。
四、社会助学的要求
1、应熟知考试大纲对本课程提出的总要求和各章的知识点。
2、应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对知识点的考核目标。
3、辅导应以考试大纲为依据，指定教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。 4、辅导时，应对学习方法进行指导。提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动提出问题，在老师的指导下，通过自己的自学，使问题得到解决”的方法。
5、辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。 6、注意对应考者能力的培养，特别是对自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，解决问题的能力。
7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中存在不同难度的试题。
8、助学学时：本课程共9学分，理论课部分5学分，实践环节4学分。建议助学学时不少于162学时。助学课时分配如下 章次 第一章 第二章 第三章 第四章 课程内容 绪论 数控加工编程技术 数控系统 数控机床的伺服系统 助学学时 4 24 20 14 第五章 第六章 第七章 实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七 数控机床的机械系统 数控机床上的PC控制技术 数控技术的发展趋势 参观实习 数控车床结构剖析 数控车床的调整实验 数控车床的编程实验 加工中心机床结构剖析 加工中心机床的调整实验 加工中心机床的编程实验 总学时 12 12 4 8 8 10 14 8 10 14 162
六、关于命题考试的若干规定
1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。 2、试卷中对不同能力层次的试题比例大致是：“识记”为10％、“理解”为30％、“应 用”为60％。
3、试题难以易程度应合理：易、较易、较难、难易比例为：2：3：3：2。 4、每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占65％，次重点占25％，一般占10％。 5、本课程命题采用的基本题型包括单向选择、填空题、简答题、分析题、编程题等。 6、考试采用闭卷考试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分为及格。
七、题型示例（样题） （一）单项选择题
1、如图1所示为某种数控机床进给控制系统的组成框图，该系统称为（C）。
A．开环控制系统B．闭环控制系统 C．半闭环控制系统D．混合控制系统
图1
2、步进电机驱动的工作台如图2所示，假设丝杠的螺距为10mm，步进电机的步距角
为3°，要求脉冲当量为0.01mm／脉冲，则齿轮的减速比应设计为（C）。 A．6：25B．25：12C．25：6D．12：25
图2
（二）填空题
1、数控机床进给伺服系统中常用的执行元件有＿＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿
＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
2、数控机床中，直流伺服电机通常采用＿＿＿＿＿＿方式调速，交流伺服电机通常采
用＿＿＿＿＿＿方式调速。
（三）简答题
1、什么是数字控制，什么是计算机数字控制？ 2、说明计算机数控装置（CNC装置）的组成。 （四）分析题
1、设数控车床切削线速度为80m／min且要求恒定，当加工一个工件的直径在φ
20mm～φ80mm变化时，试分析主轴的调速范围。
2、用逐点比较插补法插补直线，直线的起点为坐标原点（0，0），终点为A（9，5）。
试写出插补的计算过程，并画出插补轨迹图。
（五）编程题
1、已知零件的外轮廓如图3所示，刀具端头现位于该表面即零件上表面（Z＝0）上方
200mm处，要求精铣出高度为5mm的该零件轮廓。不考虑装卡，采用30mm立铣刀（端面刀刃过中心），刀具半径补偿号为D02，走刀路线、刀具起始点、刀具终止点如图3所示，试编写其精加工程序。
图3
2、在数控车床上加工的零件如图4所示，先用外圆车刀T1精加工零件的外轮廓，后
用切槽刀T2切槽，试用图4所示坐标系，编写零件的加工程序。