《创刊三十周年特刊专稿》
表中数据可以看出：相同混合材配比条件下，与球磨水泥相比，筒辊磨磨制备的水泥有更高的早、后期强度，与立磨磨制的水泥性能基本相似，说明仍能进一步提高混合材掺量，降低生产成本。筒辊磨单位粉磨电耗比立磨更低些，显示出其特有的技术优势。在水泥物理性能方面，筒辊磨生产的水泥标准稠度需水量仍略大于球磨机磨制的水泥，这可能是筒辊磨水泥颗粒形貌大部分为扁针状，水化过程比球形颗粒更快的缘故。
5.结束语
5.1传统的管磨机粉磨工艺，其粉磨空间四周不限，难以形成料床，故效率低、单位粉磨电耗高、研磨体消耗大、生产成本高。目前应用广泛的挤压联合粉磨系统部分引入了料床粉磨工艺，属成熟的节能工艺技术，但工艺系统布局较为复杂，随着时间的推移，将会逐步向立磨终粉磨过渡。
5.2立磨、辊压机、筒辊磨均为料床粉磨的高效节电设备，实现了无球化终粉磨，用于制备水泥和矿渣微粉，相对传统管磨机粉磨工艺而言，节电幅度达30～40%以上，更有利于节能减排，发展循环经济，功在当代，利在千秋。
5.3立磨集烘干、破碎、粉磨、选粉、收集、输送于一体，并已率先实现大型化，工艺流程简单、占地面积小，单位粉磨电耗和金属磨耗低，是当前大、中型水泥及矿渣微粉制备企业首选的高效粉磨工艺设备。
5.4立磨、筒辊磨与传统管磨机粉磨工艺所制备的水泥力学性能相比，具有更高的早、后期强度，可以增加混合材掺加量、降低吨位水泥制造成本，综合提高经济效益。同时，由于大量掺用工业废渣，有利于净化环境、消除废渣污染。
5.5无论磨制水泥或矿渣微粉，要求磨前设置多道强力除铁，由于单质铁粒具有铁磁性和可塑性，难以磨细的同时在磨内产生富集，加剧设备磨损，必须予以除去。以使粉磨系统保持较高而稳定的粉磨效率，有效降低主机设备磨损，延长工作寿命。
说明:本文撰写过程中，参考并引用了水泥界老师们著作中的部分数据，在此向各位老师致以深深的谢意！
参考文献 【1】.张路明，《国内立磨发展概况及LGMS4626矿渣立磨的研制与使用》，《矿山机械》2008.3【2】.赵乃仁，《Polysuis立磨粉磨水泥》，《水泥工程》2004.3 【3】.熊会思、熊然《新型干法水泥厂设备选型使用手册》，中国建材工业出版社2007年1月第一版
【4】. 柴星腾，《TRM矿渣辊磨的研制与应用》，《中国建材报·机械与装备》2008.5.20头版
【5】. 任林燕，《Horomill与球磨机磨制的水泥性能对比》，《水泥》2004.6