图4-5 回采工作面临近层瓦斯抽放钻孔布置图
工作面胶带顺槽
4-93-82-71-65-10
钻场工作面回风顺槽
表3 邻近层及高位抽放钻孔参数表
编号 1 2 3 4 5 6 倾角° 45 45 42 40 38 45 偏开孔距顶板距离m 孔深m 煤层距终孔距离m 角° 45 50 60 70 80 45 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 0.6 31 34 38 41 43 31 21 22.8 23.8 24.8 24.8 21 7 8 9 10 45 42 40 38 50 60 70 80 0.6 0.6 0.6 0.6
34 38 41 43 22.8 23.8 24.8 24.8 表4 两个联络贯之间的钻孔参数表
施工地点 工作面回风巷
①钻孔直径：钻孔直径Φ75mm，
②钻孔长度：邻近层初步设计为50m。可根据钻孔抽放效果可进行相应钻孔参数的调整。
为了使临近层中的瓦斯不涌向采空区，同时采空区的一部分瓦斯在采动的影响下通过临近层钻孔抽走，减少工作面的瓦斯，利用现有的联络贯做钻场，在回风巷中打钻孔。 3、管网工程
矿井瓦斯抽采管路布置如下：
地面永久抽放泵站→回风立井→北总回风巷→采区回风巷→工作面回风顺槽
A、高负压系统管路
地面Φ500*7 mm 无缝钢管，回风立井φ500*29.7mm 聚乙烯管，总回风大巷及采区回风巷 φ400*23.7mm 聚乙烯管，回采工作面轨道顺槽或回风顺槽 φ325*18.7mm 聚乙烯管
开孔距顶板（m） 倾 角（0） 偏 角（0） 孔 深（m） 0.5～1.0 +26 45 50 B、低负压系统管路:
地面 φ630*9 mm 无缝钢管，回风立井及总回风大巷、采区回风巷 φ630*37.4mm 聚乙烯管，回采工作面回风顺槽或轨道顺槽 φ325*18.7mm 聚乙烯管。 5、施工设备和器材
井下钻孔施工主要使用ZDY-1200型钻机，管道参数测量主要使用孔板人工检测及WGC（瓦斯管道参数测量仪）配合均速管进行管道参数测量。
五、计划进度及服务时间
太岳煤矿瓦斯抽放泵站于2011年12月建成，将服务于矿井的北翼开采的一、二采区。 六、资金计划
2012年我矿瓦斯抽采资金预算共计303.8万元，具体如下：
2012年太岳煤矿瓦斯抽采资金概算
项目 名称 瓦斯管路 抽放工程 MK孔每米成本60元 钻孔工程 96 钻孔进尺16000米 概算 （万元） 57.8 主要内容 一采区3600米，二采区1200米 备注 设备配件 钻机购置 80 购置钻机2台。 钻机每台40万。 钻机配件 监控仪表 抽放仪器 20 50 七、安全技术措施
1、作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线。
2、井下作业所有人员必须佩带隔离式自救器。
3、打钻人员必须详细了解钻孔设计，施工方法和质量要求。 4、施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控； 5、司钻人员应佩带便携式瓦检仪和一氧化碳便携仪。当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，采取措施，使瓦斯浓度降到1%以下后，方可恢复作业；当一氧化碳便携仪浓度达到0.0024%时应停钻，及时汇报调度室，查清一氧化碳来源。
6、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
7、钻机操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；在马达和水泵周围须安设保护装置；操作者应严密注视钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不要正对着钻杆后面站立。
8、瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。
八、预计瓦斯抽放量和效果
根据《瓦斯抽采达标暂行规定》确定的抽采目标及技术方案措施评价，2012年我矿预计瓦斯抽放量可完成1200万m3，矿井瓦斯抽放率大于43%。抽放效果能够满足采掘需要。