复合材料工艺与设备
4、表面毡层
表面毡层的作用是提高胶衣的粘结强度，改善产品性能，使其表面更加美观，所以在胶衣层干后，应再糊制表面毡层。若糊制方格布层，产品表面会呈现布纹，表面效果较差。表面层厚度为0.1mm 左右。 5、增强层
增强层可以用方格布糊制，也可用短切毡糊制，或两者交替使用。增强层的厚度因浴缸大小而异。糊制时纤维应浸透，并排除气泡。增强层厚度0.7~0.8mm。第二层胶衣初凝后立即糊制，先均匀刷一层树脂，在模具周边凹处填糊三层布，浸透，接着在整个模具上糊三层。 6、固化
可采用常温固化，也可加热固化，一般采用室温固化，但固化时间长、效率低。 7、脱模
脱模方法有气脱、水脱和机械顶脱三种方法。
(1) 气脱。在模具上安装一气嘴，通过气嘴打入0.4MPa 的压缩空气，产品在气压作用下与模具脱开。
(2) 水脱。在模具上安装一进水接头，通过接头打入0.2~0.3MPa 压力的水，使之与模具脱开。应控制脱模时间，以免脱模时间过早产品变形。最后将产品切边、加工即成成品。
五、玻璃钢浴缸成型工艺参数质量控制
产品质量控制首先是产品设计（包括模具设计、产品结构设计等）、原材料选择、工艺设计（即具体操作步骤）与结构设计（铺层结构设计）必须设计合理，并满足使用要求。在满足这些基本条件下，产品的质量控制包括三方面：原材料的质量控制、成型工艺过程控制、成品质量检验。 1、 原材料质量控制
(1) 树脂基体：组分含量准确、混合分布均匀、各组分质量指标符合标准 树脂应按规定检查相应指标；
环氧树脂：密度、粘度、挥发物、环氧值、凝胶时间、分子质量分布等； 不饱和聚酯树脂：密度、粘度、酸值、固体含量、凝胶时间等；
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固化剂、增韧剂、溶剂等也应检查其常规指标和特征指标。 (2) 增强材料
纤维及其制品强度、表面状态、厚度、有无断头扭曲缺陷、纤维表面处理剂类型等。使用前要根据纤维的浸润剂种类，选择适当的表面处理方法。 2、 成型工艺质量控制 3、 成品质量检验
对于手糊成型，它的制品质量稳定性不高，所以为了确保使用要求必须对产品进行严格检验。检验内容包括三个方面：
(1) 表面为胶衣的制品外观应达到：表面光洁、平整、色泽均匀、无裂纹、无杂质、无褶皱和无气泡等。
(2) 尺寸、重量、外形尺寸、变形尺寸、开孔尺寸、骨架尺寸按图纸公差验收。单体重量、配件重量、总体种类按要求验收。
(3) 根据产品用途要求，测试其耐水性、耐腐蚀性、阻燃性、受力变形、材料强度和弹性模量，以及各种产品的特殊性能。 六、玻璃钢浴缸的发展
玻璃钢浴缸自1963年在日本、美国和欧洲投放市场，发展迅速。我国玻璃钢浴缸是自1972年才开始在常州、温州等地出现。90%厂家为中小型的乡镇企业。随着经济的发展和外资的引进，玻璃钢浴缸企业现已遍布全国，玻璃钢浴缸凭借着颜色亮丽、款式新颖等优异性能而备受市场欢迎。它们的年销量达30万个。我国加入WTO，对玻璃钢浴缸行业而言，机遇也许要大于挑战。进口原材料和提高产品档次，有利于引进技术和开发新产品。
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